Ang Shanxi Jianing Forging Forging Train Wheel, Mine Overhead Wheel, at Heavy-Duty Overhead Wheel Forging Project ay may mature forging technology para sa high-strength wheels, mahusay na load-bearing performance, at angkop para sa mabibigat na kondisyon sa rail transit at minahan.
Isang pabrika ng makinarya para sa mining truck sa Chenzhou, Hunan, ang matagal nang gumagawa ng mga kagamitan sa transportasyon ng pagmimina. Ang mga gulong forging nito ay madalas na nakararanas ng pagkapagod sa ilalim ng mabibigat na karga at matitinding kondisyon sa trabaho, na seryosong nakakaapekto sa uptime ng kagamitan at gastos sa operasyon. Upang mapabuti ang pagiging maaasahan ng produkto, naghanap ang pabrika ng mga propesyonal na supplier ng forging at sa huli ay nakipagkasundo sa Jianing Forging upang i-upgrade ang performance sa pamamagitan ng mga customized na solusyon sa wheel forging.
Ang mga gulong ng mining truck ay tuloy-tuloy na tumatama, mataas na karga, at komplikadong kondisyon ng kalsada sa mga kapaligiran ng pagmimina. Ang orihinal na forgings ay may mga sumusunod na kakulangan:
1. Hindi sapat na reserba ng lakas: Kapag pababa o gumagawa ng matalim na liko sa ilalim ng full load, maaaring magkaroon ng bitak sa koneksyon ng mga spoke at rim;
2. Mahinang resistensya sa pagkasira: madalas na kontak sa durog na bato at ore ay nagdudulot ng maagang pagpupuho at pagpapaikli ng mga agwat ng pagpapalit;
3. Mahinang pagkakapare-pareho: Malalaking pagbabago sa laki at tigas sa pagitan ng iba't ibang batch ng forging ay nakakaapekto sa kahusayan ng pag-assemble at pangkalahatang balanse;
4. Maikling buhay ng serbisyo: Sa karaniwan, tumatagal lamang ito ng 3 buwan bago kailangang palitan, na nagpapataas ng downtime at gastos sa maintenance.
Tinutugunan ng Jianing Forging ang mga problema ng customer at nag-aalok ng mga sumusunod na solusyon:
1. Pagpili ng Materyales: Gumagamit ng custom alloy steel (42CrMo + microalloying), pinoproseso sa pamamagitan ng maraming forging passes at temperature-controlled cooling upang makamit ang pinong grain na estruktura, na may tensile strength na na-stabilize sa ≥950MPa, mga 20% na mas mataas kaysa sa karaniwang materyales;
2. Structural Optimization: Ang finite element analysis ay nag-o-optimize ng kapal ng spoke at transition fillets upang mapakalat ang konsentrasyon ng stress, na nagpapahaba ng buhay ng fatigue ng higit sa 50%;
3. Precision forging: Gumagamit ng closed die forging technology, kinokontrol ang dimensional tolerances sa loob ng ±0.5mm, binabawasan ang mga kasunod na machining allowances at tinitiyak ang pantay na tigas sa bawat batch (HB280-320);
4. Pagpapalakas ng paggamot: Pagkatapos ng forging, quenching at tempering + pagpapalakas ng surface shot peening, ang natitirang compressive stress sa ibabaw ay nagpapabuti ng resistensya sa pagkasira at resistensya sa pagkapagod, na nagpapahaba ng aktwal na buhay ng serbisyo sa mahigit 8 buwan.
