Sa Xiamen, Fujian, isang heavy chemical factory, ay humaharap sa hamon ng pangmatagalang kalawang ng mga pangunahing bahagi ng kagamitan dahil sa corrosive media at madalas na pagpapalit. Ang mga stainless steel forgings na kinakailangan para sa mahahalagang bahagi ng planta ay nangangailangan ng mataas na resistensya sa kalawang, mahusay na mekanikal na katangian, at dimensional stability, ngunit nahirapan ang mga naunang supplier na balansehin ang resistensya sa kalawang at katumpakan ng machining, at ang mahabang siklo ng paghahatid ay nakaapekto sa tuloy-tuloy na produksyon.

Mga problema ng customer

Sa panahon ng produksyon, ang mga stainless steel forgings na ginagamit sa plantang ito na mabigat sa kemikal ay nalalantad sa mataas na temperatura, mataas na presyon, at napaka-corrosive na media sa mahabang panahon. Ang orihinal na forging ay may mga sumusunod na isyu: Una, ang resistensya ng materyal sa intergranular corrosion ay hindi sapat, na nagdudulot ng lokal na pitting at stress corrosion cracking pagkatapos ng ilang panahon ng operasyon; Pangalawa, mahina ang panloob na pagkakapareho ng istruktura ng forging, na nagreresulta sa deformasyon at labis na sukat pagkatapos ng machining, na nakakaapekto sa katumpakan ng pagbuo; Pangatlo, ang supply cycle para sa mga hindi standard na custom na bahagi ay lumampas sa 60 araw, kaya imposibleng tumugma sa oras ang iskedyul ng maintenance ng production line, na nagreresulta sa hindi planadong pagkawala ng downtime.

Mga kalamangan ng produkto

Upang matugunan ang mga problemang ito, nag-aalok ang Jianing Forging ng mga customized na solusyon mula sa pagpili ng materyales at proseso ng forging hanggang sa heat treatment at temperature control:

• Pinipili ang lower-carbon austenitic stainless steel at duplex stainless steel, at ang kemikal na komposisyon na beripikado ng mga third-party testing agency ay tumutulong upang mapanatili ang nilalaman ng chromium, molybdenum, at nickel sa isang optimized na saklaw, kaya't pinapabuti ang resistensya sa kalawang;
• Gamit ang multi-directional forging + temperature-controlled forging processes, pinino ang estruktura ng butil at tinatanggal ang dendrite segregation, pinananatili ang pagkakaiba sa mekanikal na katangian sa pagitan ng transverse at longitudinal na bahagi sa loob ng 5%;
• May dedikadong heat treatment curve, mabilis na pagpapalamig ang nakakamit sa yugto ng solusyon, na pumipigil sa σ phase na pag-ulan habang tumutulong din sa pagpapatatag ng sukat ng workpiece;
• Ang mga cycle ng produksyon ay pinaikli sa ilalim ng 30 araw, at ang mga test rod ay pinoproseso kasama ang furnace at inilalabas ang mga ulat ng pagsusuri upang matugunan ang pangangailangan sa on-site assembly.

Ang mga naihatid na stainless steel forgings ay sinubukan ng installation machine ng customer at, matapos ang anim na buwan ng tuloy-tuloy na operasyon, walang palatandaan ng kalawang o deformasyon. Ang first-pass assembly pass rate ay tumaas sa mahigit 98%, na epektibong nagbawas sa gastos sa maintenance at panganib ng downtime para sa planta na mabigat sa kemikal.