شرکت Shanxi Jianing Forging نمونه های مهندسی واقعی از شفت های بلند، شفت های کوتاه، شفت های محرک و فورجینگ های شفت هسته ای دریایی را جمع آوری کرده است که فرآیند آهنگری شفت، دقت محصول نهایی و سناریوهای کاربردی برای تجهیزات سنگین را به طور کامل به نمایش می گذارد.
یک کارخانه خاص ماشین آلات پتروشیمی به دلیل ارتقاء تجهیزات، تعدادی فورجینگ شفت فشار بالا برای قطعات کلیدی انتقال را خریداری کرد. کارخانه الزامات سختگیرانه ای برای چگالی داخلی، پایداری ابعادی و خواص مکانیکی فورجینگ ها دارد. پس از چندین دور مقایسه فنی، در نهایت تصمیم گرفتند با شرکت Jianing Forging همکاری کنند که این دسته از فورجینگ های شفت را به طور سفارشی توسعه داده بود.
این مشتری در تولید گذشته با چالش های متعددی مواجه بوده است:
۱. فرآیندهای سنتی آهنگری قالب باز باعث لول شدن هسته ها در فورجینگ های شفت می شوند و نرخ عبور تشخیص نقص اولتراسونیک کمتر از ۸۰٪ است؛
۲. خواص مکانیکی محصول به شدت نوسان دارد، به طوری که مقاومت کششی و مقاومت تسلیم در همان دسته بیش از ۱۵٪ است؛
۳. اجازه بیش از حد برای ماشین کاری استوانه ای خارجی، نرخ استفاده از مواد تنها حدود ۶۰٪ که منجر به هدررفت هزینه می شود؛
۴. چرخه های تحویل طولانی که تطبیق تاریخ های راه اندازی خطوط تولید جدید را دشوار می کند.
برای رفع این مشکلات، Jianing Forging راه حل های سفارشی ارائه می دهد:
۱. استفاده از فناوری آهنگری چندجهته، همراه با جابجایی مداوم و کنترل تغییر شکل بزرگ، به طور مؤثر عیب های ریخته گری، افزایش چگالی هسته و حفظ نرخ عبور تشخیص نقص UT بالای ۹۸٪؛
۲. معرفی یک سیستم کنترل دما نسبتا دقیق (±۵ درجه سانتی گراد)، همراه با عملیات حرارتی بخش بندی شده پس از آهنگری، برای کنترل انحراف مقاومت کششی در ±۵٪ از محصولات همان بچ، که یکنواختی سختی را به طور قابل توجهی بهبود بخشید؛
۳. بهینه سازی طراحی قالب و ظرفیت آهنگری، فشرده سازی استوانه ای بیرونی فورجینگ های شفت از ۱۰ میلی متر در هر طرف به ۶ میلی متر، افزایش مصرف مواد تا ۷۶٪ و صرفه جویی حدود ۸٪ از هزینه مواد خام به ازای هر قطعه؛
۴. با زمان بندی ناب و فناوری تعویض سریع قالب گیری، چرخه تحویل استاندارد از ۴۵ روز به ۲۸ روز کاهش یافته است تا نیازهای فوری شروع تولید مشتریان را برآورده کند.
