شرکت Shanxi Jianing Forging نمونه های مهندسی واقعی از شفت های بلند، شفت های کوتاه، شفت های محرک و فورجینگ های شفت هسته ای دریایی را جمع آوری کرده است که فرآیند آهنگری شفت، دقت محصول نهایی و سناریوهای کاربردی برای تجهیزات سنگین را به طور کامل به نمایش می گذارد.
این پرونده از یک کارخانه یاتاقان بادی در تای آن، شاندونگ تهیه شده است. در طول تولید قطعات کلیدی یاتاقان باد — آهنگری های شفته — کارخانه مدت هاست با چالش هایی مانند پایداری ناکافی کیفیت و زمان تحویل محدود مواجه بوده است. به عنوان یک تأمین کننده حرفه ای آهنگری، Jianing Forging راه حل های سفارشی فورج شفت ارائه می دهد که باعث بهبود یکنواختی محصول و قابلیت اطمینان عملیاتی می شود.
یاتاقان های بادی نیازهای بسیار بالایی برای خواص مکانیکی، عمر خستگی و دقت ابعادی فورجینگ های شفت دارند. تأمین کنندگان اولیه مشتری در کنترل خلوص مواد خام، بهینه سازی خطوط جریان آهنگری و یکنواختی عملیات حرارتی کاستی داشتند که باعث خرابی زودهنگام برخی آهنگری ها در حین استفاده می شد؛ در عین حال، مدل تولید چندگانه و دسته ای کوچک باعث می شود تأمین کنندگان نتوانند کیفیت و زمان تحویل را متعادل کنند و پیشرفت کامل مونتاژ ماشین آلات مشتریان را به شدت تحت تأثیر قرار می دهد.
Jianing Forging مشکلات مشتریان را با ایجاد یک سیستم کنترل کامل فرآیند از انتخاب مواد اولیه، طراحی فرآیند آهنگری، تنظیم پارامترهای عملیات حرارتی تا بازرسی محصول نهایی برطرف می کند. انتخاب فولاد آلیاژی با خلوص بالا همراه با فناوری آهنگری چندجهته به تصفیه دانه ها و توزیع منطقی خطوط جریان کمک می کند؛ بهینه سازی منحنی های گرمایش و سرمایش از طریق شبیه سازی برای حذف تنش باقی مانده؛ هر محصول تحت بازرسی های جامع اولتراصوت، ذرات مغناطیسی و دقت ابعادی قرار می گیرد. فورجینگ های شفت نهایی تحویل داده شده به طور مداوم مشخصات مشتری را در یکنواختی سختی، مقاومت کششی و مقاومت ضربه ای در دمای پایین برآورده می کنند، در حالی که چرخه تحویل دسته ای بیش از ۱۵٪ کوتاه تر شده و مورد توجه کامل مشتری قرار گرفته است.
