شرکت Shanxi Jianing Forging نمونه های مهندسی واقعی از شفت های بلند، شفت های کوتاه، شفت های محرک و فورجینگ های شفت هسته ای دریایی را جمع آوری کرده است که فرآیند آهنگری شفت، دقت محصول نهایی و سناریوهای کاربردی برای تجهیزات سنگین را به طور کامل به نمایش می گذارد.
یک کارخانه ماشین آلات انتقال در بایین، گانسو، مدت هاست که در تولید و مونتاژ قطعات مکانیکی گیربکس فعالیت دارد. محصولات اصلی آن نیازهای بالایی برای خواص مکانیکی و دقت ابعادی فورجینگ های شفت دارند. در استفاده از محصولات تأمین کنندگان موجود، کارخانه اغلب با مشکلاتی مانند ساختار داخلی ناهموار فورجینگ های شفت نهایی و تغییر شکل های بزرگ پس از عملیات حرارتی مواجه می شد که منجر به افزایش نرخ ضایعات در حین ماشین کاری و تأثیر مستقیم بر کارایی کلی مونتاژ و پایداری عملکرد تجهیزات می شد.
کارخانه با سه مشکل اصلی در تأمین و استفاده از فورجینگ های شفت مواجه است: اول، تفاوت سختی بین هسته و سطح فورجینگ شفت قابل توجه است که باعث می شود شکست خستگی هنگام انتقال گشتاورهای زیاد مستعد رخ دهد؛ دوم، طراحی مجازی برای قطعات خام آهنگری به اندازه کافی معقول نیست که منجر به هدررفت مواد و طولانی تر شدن چرخه فرآوری می شود؛ سوم، چرخه های تحویل تأمین کننده به شدت نوسان دارد و اجرای برنامه های تولید را دشوار می سازد و بارها به دلیل کمبود قطعات مجبور به تنظیم برنامه ها می شود. این نقاط درد باعث شد مدیریت کارخانه به دنبال تأمین کنندگان قابل اعتمادتر فورجینگ شفت باشد.
برای رفع این نقاط دردناک، Jianing Forging راه حل های نظام مند را از سه جنبه ارائه می دهد: انتخاب مواد، فرآیند آهنگری و راه حل های عملیات حرارتی. از نظر کنترل مواد، استفاده از فولاد آلیاژی با کیفیت بالا و تحلیل دقیق ترکیب شیمیایی به حفظ دامنه نوسان هر دسته بیلت در محدوده استانداردهای بین المللی کمک می کند؛ در فرایند آهنگری، روشی شکل دهی که ترکیبی از فرورفتگی چندجهته و آهنگری دقیق است، به طور مؤثر دانه ها را تصفیه کرده و شل بودن داخلی را حذف می کند و بدین ترتیب چگالی کلی آهنگری را افزایش می دهد؛ در مرحله عملیات حرارتی، بر اساس نیازهای سختی و سختی مشتری برای فورجینگ های شفت، پارامترهای تخصصی فرآیند کوئنچینگ و تمپرینگ یا نرمال سازی توسعه می یابد تا اختلاف سختی بین داخل و خارج فورجینگ ها در HRC 3 حفظ شود. علاوه بر این، Jianing Forging مکانیزم پایداری برای موجودی بیلت و زمان بندی تولید انعطاف پذیر ایجاد کرده است که چرخه تحویل سفارشات منظم را حدود ۲۰٪ نسبت به میانگین صنعت کوتاه تر کرده و به کارخانه کمک کرده فشار موجودی را کاهش داده و از تولید مستمر حمایت می کند.
