شرکت Shanxi Jianing Forging نمونه های مهندسی واقعی از شفت های بلند، شفت های کوتاه، شفت های محرک و فورجینگ های شفت هسته ای دریایی را جمع آوری کرده است که فرآیند آهنگری شفت، دقت محصول نهایی و سناریوهای کاربردی برای تجهیزات سنگین را به طور کامل به نمایش می گذارد.
یک کارخانه بلبرینگ در بنگبو، آنهویی، مدت هاست که با مشکلاتی مانند چگالی ریزساختاری داخلی ناکافی و نوسانات سازگاری ابعادی هنگام تولید فورجینگ های شفت یاتاقان با دقت بالا مواجه بوده است. فرآیند اولیه کارخانه در هنگام آهنگری مستعد ترک های ریز بود که منجر به عمر ناپایدار محصول و نرخ بالای بازکاری می شد. بر اساس سال ها تجربه در تولید فورج شفت، Caring Forging راه حلی سفارشی برای فورج دقیق ارائه داد.
مشکل اصلی این کارخانه یاتاقان این است که فورجینگ های شفت در مراحل بعدی چرخش و عملیات حرارتی دچار تغییر شکل قابل توجهی می شوند، به طوری که برخی دسته ها ترک های ریزسطحی دارند که مستقیما بر دقت چرخش یاتاقان و عمر مفید تأثیر می گذارد. در عین حال، فرآیندهای سنتی آهنگری قالب نرخ استفاده پایینی از مواد خام دارند که بار هزینه ای را افزایش می دهد. کارخانه به شدت به تأمین کننده ای نیاز داشت که بتواند جریان مواد، تصفیه غلات و تلرانس های ابعادی را متعادل کند.
برای رفع این نقاط درد، Jianing Forging نسبت های آهنگری و منحنی های حرارتی را بهینه کرده و فناوری آهنگری چندجهته قابل کنترل را معرفی کرده تا خطوط جریان فلزی را به طور یکنواخت در طول محور پخش کند و به طور مؤثری شل بودن داخلی را از بین ببرد. از طریق طراحی دقیق قالب و تنظیمات فرآیند خنک سازی، تلرانس های گردی در محدوده ۰.۰۵ میلی متر کنترل می شوند و زبری سطح را به Ra3.2 کاهش می دهند. علاوه بر این، استفاده از نرم افزار شبیه سازی تحلیلی برای پیش مطالعه هر دسته آهنگری به حفظ یکنواختی در تولید انبوه کمک می کند، نرخ بازکاری را به زیر ۱٪ کاهش می دهد و حدود ۱۲٪ در مصرف مواد به مشتریان صرفه جویی می کند.
