آهنگری شانشی جیانینگ می تواند فورجینگ های پوسته مخازن تحت فشار با قطر بزرگ ساخته شده از فولاد کربن، فولاد ضدزنگ و فولاد آلیاژی را پردازش کند. این ایستگاه دارای نمونه های فراوانی از فورج سیلندرهای واقعی است که قابلیت های آهنگری سیلندرهای بزرگ و نتایج مقاوم در برابر خوردگی محصولات نهایی را به طور کامل نشان می دهد.
در زمینه تولید تجهیزات انرژی بادی، فورجینگ های پوسته یاتاقان به عنوان اجزای کلیدی انتقال، مستقیما بر پایداری عملیاتی کلی و عمر مفید کل دستگاه تأثیر می گذارند. راهکار فورجینگ لوله ای که توسط Caring Forging به کارخانه بلبرینگ بادی در چنگده، هبی ارائه شد، به طور مؤثری چالش های صنعت در کنترل فرآیند و پشتیبانی عملکرد را برطرف کرد و به مشتریان در ارتقای محصولاتشان کمک نمود.
یک کارخانه یاتاقان بادی در چنگده، هبی، از جیانینگ خواست تا مجموعه ای از فورجینگ های لوله ای برای یاتاقان های محور بادی را ساخته و تولید کند. این دسته از فورجینگ ها باید نیازهای تحمل بار بالا و عمر خدمات طولانی ناشی از گرایش به محصولات بزرگ تر و سبک تر را برآورده کنند و در عین حال با تجهیزات فرآوری و فرآیندهای مونتاژ موجود مشتری سازگار شوند.
مشتریان در تولید واقعی با چالش های متعددی روبرو هستند: اول، فرآیندهای سنتی آهنگری معمولا باعث نقص های ساختاری داخلی مانند شل بودن و جداسازی در کوره ها می شوند که بر قابلیت اطمینان عملیاتی یاتاقان ها تأثیر می گذارد؛ دوم، آهنگری دارای ظرفیت بالایی برای ماشین کاری است که منجر به هزینه های بالای ماشین کاری و چرخه های طولانی برای ماشین کاری بعدی می شود؛ سوم، دشواری کنترل تغییر شکل در طول عملیات حرارتی فورجینگ های سیلندر بزرگ منجر به بازده پایین می شود؛ چهارم، سرعت پاسخ دهی زنجیره تأمین کافی نیست و پاسخگویی به تقاضای تحویل سریع صنعت انرژی بادی را دشوار می کند.
کاریان فورجینگ این مشکلات را با ارائه راه حلی نظام مند برطرف می کند: استفاده از فورج چندجهته و فرآیندهای شکل دهی کنترل شده با دما برای تصفیه مؤثر دانه ها، ریزساختار یکنواخت و کاهش نقص های داخلی؛ با بهینه سازی طراحی قالب و حرارت آهنگری، ظرفیت ماشین کاری برای قطعات خام بیش از ۱۵٪ کاهش یافته و چرخه ماشین کاری کوتاه تر می شود؛ به کارگیری فناوری پیش تغییر شکل و عملیات حرارتی بخش بندی شده و شبیه سازی برای حفظ میزان تغییر شکل در محدوده نقشه های مورد نیاز؛ در عین حال، با تکیه بر زمان بندی انعطاف پذیر تولید، کل فرایند از ورودی مواد تا تحویل ۲۰٪ کوتاه تر می شود که از دستاوردهای پروژه مشتری پشتیبانی می کند. فورجینگ های نهایی بشکه توسط مشتری بازرسی شدند و همه شاخص های عملکردی با استانداردهای توافق فنی مطابقت داشتند یا فراتر رفتند و کیفیت دسته ای پایداری داشتند.
