آهنگری شانشی جیانینگ می تواند فورجینگ های پوسته مخازن تحت فشار با قطر بزرگ ساخته شده از فولاد کربن، فولاد ضدزنگ و فولاد آلیاژی را پردازش کند. این ایستگاه دارای نمونه های فراوانی از فورج سیلندرهای واقعی است که قابلیت های آهنگری سیلندرهای بزرگ و نتایج مقاوم در برابر خوردگی محصولات نهایی را به طور کامل نشان می دهد.
یک کارخانه تجهیزات اتوماسیون در فوزو، استان جیانگشی با چالش های فنی متعددی در کاربرد آهنگری لوله ای مواجه شد. قطعات سیلندر تولید شده توسط این کارخانه تجهیزات نیازهای بالایی برای دقت ابعادی، یکنواختی داخلی سازه و مقاومت در برابر خستگی دارند. با این حال، فرآیندهای سنتی آهنگری در برآورده کردن همه این استانداردها به طور همزمان با مشکل مواجه می شوند که منجر به نرخ عبور پایین محصول و طولانی تر شدن چرخه های تحویل می شود. علاوه بر این، مشتریان با مشکلاتی مانند استفاده ناکافی از مواد و مراحل پیچیده پردازش بعدی مواجه هستند که به طور فوری به راه حلی قابل اعتمادتر برای آهنگری لوله نیاز دارند.
یک کارخانه تجهیزات اتوماسیون واقع در فوزو، جیانگشی، در تولید قطعات اصلی خطوط تولید خودکار تخصص دارد. در طول خرید آهنگری سیلندر، کارخانه مدت هاست که به دلیل کاستی در کنترل فرآیند آهنگری توسط تأمین کننده، به ویژه در یکنواختی ضخامت دیواره، موازی بودن سطح انتهایی و کیفیت سطح سیلندرهای بزرگ محدود شده است. پس از چندین دور غربالگری و ارزیابی، کارخانه در نهایت تصمیم گرفت با شرکتی با تجربه بالغ آهنگری همکاری کند تا مسائل فوق را به صورت هدفمند حل کند.
نقاط اصلی درد این مشتری بر سه جنبه تمرکز دارد: اول، کنترل پایدار تلرانس های بشکه ای در نقشه ها دشوار است که منجر به تخصیص بیش از حد ماشین کاری برای ماشین کاری های بعدی می شود که هزینه مواد و زمان پردازش را افزایش می دهد؛ دوم، نقص های ریز مانند شل بودن و جداسازی داخل آهنگری که بر عمر مفید سیلندر در شرایط فشار بالا تأثیر می گذارند؛ سوم، چرخه های تحویل تأمین کنندگان به شدت نوسان دارد و فاقد خدمات سفارشی انعطاف پذیر است که پاسخ به نیازهای سریع تولیدکنندگان تجهیزات اتوماسیون را دشوار می کند.
برای رفع این مشکلات، شریک راه حل های سفارشی آهنگری لوله ای ارائه داد. در سطح فرآیند، با بهینه سازی دمای گرمایش و نسبت آهنگری، همراه با طراحی فورج و پیش ساخت چندجهته، توزیع خطوط جریان فلزی به طور مؤثری بهبود یافته و چگالی و یکنواختی ساختاری فورجینگ ها را افزایش می دهد. در زمینه کنترل کیفیت، ما آزمایش های غیرمخرب کامل فرآیند و پایش ابعادی آنلاین را معرفی کرده ایم تا اطمینان حاصل کنیم دقت حیاتی ابعاد هر سیلندر مطابق با استانداردهای سختگیرانه مشتری است. علاوه بر این، بر اساس طراحی قالب مدولار و استراتژی های زمان بندی انعطاف پذیر، چرخه تحویل برای سیلندرهای استاندارد حدود ۳۰٪ کوتاه تر شده است، در حالی که امکان جابجایی سریع بین دسته های کوچک و مشخصات متعدد را فراهم کرده و کاملا با نیازهای انعطاف پذیر تولیدکنندگان تجهیزات اتوماسیون سازگار شده است.
در نهایت، پس از تصویب طرح جدید، نرخ عبور اولیه برای آهنگری سیلندر به بیش از ۹۵٪ افزایش یافت، زمان پردازش بعدی بیش از ۴۰٪ کاهش یافت و هزینه های کلی تولید حدود ۱۵٪ کاهش یافت. همکاری دو طرف همچنین موجب ارتقاء فناوری در اجزای اصلی تجهیزات اتوماسیون کارخانه شده و رقابت پذیری بازار را بیش از پیش افزایش داده است.
