آهنگری شانشی جیانینگ می تواند فورجینگ های پوسته مخازن تحت فشار با قطر بزرگ ساخته شده از فولاد کربن، فولاد ضدزنگ و فولاد آلیاژی را پردازش کند. این ایستگاه دارای نمونه های فراوانی از فورج سیلندرهای واقعی است که قابلیت های آهنگری سیلندرهای بزرگ و نتایج مقاوم در برابر خوردگی محصولات نهایی را به طور کامل نشان می دهد.
یک کارخانه تجهیزات نیروگاه بادی در ژانگ جیاکو، هبی، الزامات فنی سختگیرانه ای برای آهنگری لوله ای در ساخت قطعات کلیدی توربین های بادی بزرگ تعیین کرده است. این نیروگاه تأمین کننده مهم تجهیزات انرژی بادی در منطقه است. فورجینگ های پوسته ای آن به عنوان اجزای باربر هسته ای که هاب و برج را به هم متصل می کنند، عمل می کنند و مستقیما بر ایمنی عملیاتی و عمر کاربری کل توربین تأثیر می گذارند. در این همکاری، شرکت Jianing Forging با بهره گیری از درک عمیق خود از استانداردهای فرآیند صنعت انرژی بادی، راه حلی مناسب برای آهنگری لوله ها برای پروژه ارائه داد.
مشکلات اصلی مشتریان بر سه جنبه متمرکز بود: اول، فورجینگ های سیلندر باید با خستگی بالا و مقاومت در برابر ضربه مقابله می کردند تا با شرایط پیچیده باد و دمای پایین منطقه ژانگ جیاکو سازگار شوند؛ دوم، الزامات دقت ابعادی بسیار بالا است و برخی تلرانس های کلیدی برازش در محدوده ۰.۱ میلی متر کنترل می شوند؛ سوم، چرخه های تحویل فشرده است و تأمین کنندگان باید قابلیت های تولید یکپارچه از مواد خام تا محصولات نهایی را داشته باشند تا از افت کیفیت و زمان ناشی از جلسات برون سپاری متعدد جلوگیری شود. تأمین کنندگان موجود برای رعایت مداوم استانداردهای تراکم سازمانی داخلی و هماهنگی دسته ای فورجینگ ها با مشکل مواجه بودند که این امر قابلیت اطمینان کلی تجهیزات را محدود می کرد.
برای رفع این نقاط درد، شرکت Jianing Forging به طور سیستماتیک همه چیز را از انتخاب مواد و طراحی فرآیند تا کنترل کیفیت بهینه کرده است. در بخش مواد، فولادهای سفارشی با آلیاژ پایین با مقاومت نسبتا بالا انتخاب می شوند. از طریق کنترل دقیق ترکیب شیمیایی و بهبود خلوص، این مقاومت ها به استاندارد مقاومت ضربه ای در دمای پایین کمک می کنند. در فرآیند آهنگری، از فناوری آهنگری چندجهته و سرعت کنترل شده با دما برای تضمین توزیع پیوسته خطوط جریان فلزی، حذف نقص های داخلی و بهبود همتروپی خواص مکانیکی آهنگری استفاده می شود. در مرحله دقت ابعادی، معرفی ماشین کاری CNC و اتصال بازرسی آنلاین به تضمین موازی سازی پایدار و دقیق سوراخ داخلی، قطر بیرونی و سطح انتهایی فورج لوله کمک می کند. فورجینگ های لوله ای تحویل داده شده در آزمایش های شخص ثالث، به مقاومت کششی، نسبت تسلیم و سطوح کشیدگی در بالاترین حد توافق فنی مشتری دست یافتند، با کمترین نوسانات بین دسته ها، که عملا زمان مونتاژ بعدی مشتری را کوتاه تر می کرد. برنامه کلی پروژه دو هفته زودتر از برنامه تکمیل شد و تیم پذیرش در محل مورد توجه قرار گرفت.
