یک کارخانه یاتاقان در ووهان، هوبئی، الزامات سختگیرانه ای برای کیفیت و پایداری فورجینگ های فولاد کربنی در طول تولید بلندمدت تعیین کرده است. این کارخانه عمدتا انواع مختلفی از حلقه های یاتاقان و عناصر نورد را تولید می کند. آهنگری های آن ها باید دارای یکنواختی ساختاری داخلی خوب و یکنواختی ابعادی باشند تا عمر قابل اطمینان یاتاقان ها در عملیات با سرعت بالا تضمین شود.

نقاط درد مشتری

این کارخانه یاتاقان در تهیه های قبلی فورج با مشکلات متعددی مواجه بوده است: برخی دسته های آهنگری دارای شل بودن داخلی، جداسازی و سایر نقص های ساختاری هستند که منجر به تغییر شکل ناپایدار پس از عملیات حرارتی و افزایش نرخ ضایعات در طول تراش و سنگ زنی بعدی می شود؛ در عین حال، برخی تأمین کنندگان کنترل دقت ابعاد کافی ندارند که باعث می شود هزینه های تولید بیش از حد باقی بماند و مستقیما هزینه های تولید را افزایش دهد. علاوه بر این، مشتریان با مشکلات زنجیره تأمین مانند چرخه های تحویل ناپایدار و کارایی پایین در جابجایی بین انواع مختلف و دسته های کوچک مواجه هستند که بر انعطاف پذیری زمان بندی تولید تأثیر می گذارد.

مزایای محصول

برای رفع این نقاط درد، جیانینگ فورجینگ راه حل های سفارشی فورج فولاد کربنی را ارائه می دهد: با استفاده از فرآیندهای آهنگری ظریف همراه با چندین فرایند کنترل شده دما، به طور مؤثری دانه ها را تصفیه کرده و توزیع آیرودینامیک را بهبود می بخشد و بدین ترتیب چگالی ریزساختاری داخلی آهنگری ها را افزایش می دهد؛ از طریق بازرسی ابعادی دقیق فرآیند و فناوری جبران قالب، اجازه در قطعات کلیدی در محدوده ۰.۵ میلی متر کنترل می شود و هزینه های پردازش بعدی کاهش می یابد؛ در مرحله عملیات حرارتی، فرآیندهای تخصصی نرمال سازی/خاموش سازی/سخت کاری بر اساس ویژگی های تغییر فاز درجات مختلف فولاد کربنی توسعه می یابند که به تغییرات یکنواختی سختی کمک می کند تا از HRC±2 فراتر نرود. در عین حال، Jianing Forging یک سیستم زمان بندی انعطاف پذیر ایجاد کرده است که از تغییرات سریع قالب ها پشتیبانی می کند. چرخه تحویل سفارش های معمولی را می توان به ۷~۱۰ روز کاری فشرده کرد و حتی سفارش های سفارشی کوچک نیز می توانند ظرف ۱۵ روز تکمیل شوند که به طور مؤثر نیازهای مشتریان را برای تنوع زیاد و زمان های تحویل کوتاه برآورده می کند.