در حوزه ماشین آلات معدنی، آهنگری های فولاد کربنی به عنوان اجزای کلیدی، کیفیتی دارند که مستقیما بر پایداری و ایمنی عملکرد تجهیزات تأثیر می گذارد. این پرونده بر یک کارخانه ماشین آلات معدنی در ووکسی، جیانگسو (که از این پس «کارخانه» نامیده می شود) تمرکز دارد که با موفقیت مجموعه ای از چالش های فنی دیرینه در تولید را از طریق خدمات سفارشی سازی آهنگری فولاد کربنی ارائه شده توسط جیانینگ فورجینگ حل کرد.

خلاصه پرونده

این کارخانه عمدتا تجهیزات خردکن و انتقال معدن تولید می کند که نیازمند استفاده گسترده از آهنگری های فولاد کربنی به عنوان شفت های محرک و کانکتورها است. فورجینگ های ارائه شده توسط تأمین کنندگان اصلی اغلب در حین فرآوری انحرافات ابعادی و ریزسازه های داخلی ناهموار را نشان می دهند که منجر به کاهش کارایی مونتاژ تجهیزات و نرخ بالای بازکاری می شود که به طور جدی بر پیشرفت تولید و کنترل هزینه تأثیر می گذارد.

نقاط درد مشتری

• دقت ابعادی ناکافی: ظرفیت ماشین کاری خام بیش از حد زیاد است، ماشین کاری بعدی زمان بر و پرزحمت است و نرخ عبور محصول نهایی کمتر از ۸۵٪ است.
• خواص ناپایدار مواد: برخی دسته های فورجینگ نوسانات سختی زیادی دارند و برخی ترک های کوئنچ کننده ایجاد می کنند که عمر مفید را تحت تأثیر قرار می دهد.
• چرخه های تحویل غیرقابل کنترل: به دلیل محدودیت های فرآیند آهنگری، زمان تحویل سفارش ها اغلب به تأخیر می افتد و باعث اختلال در برنامه های مونتاژ کامل ماشین می شود.
• نقص های سطحی رایج: مشکلات سطحی مانند اکسید رسم، چین خوردگی ها و حفره ها نیازمند صیقل بیشتر هستند که هزینه های فرآیند را افزایش می دهد.

مزایا و راه حل های محصول

برای رفع مشکلات کارخانه، شرکت Jianing Forging راه حلی نظام مند برای بهینه سازی از طراحی فرآیند تا کنترل تولید ارائه داد:

• فناوری شکل دهی نسبتا دقیق: طراحی شبیه سازی قالب بر اساس نقشه نهایی قطعه انجام می شود، با کنترل مخازن خالی در بازه معقول، حذف نیاز به مراحل چرخش خشن و بهبود قابل توجه یکنواختی ابعادی.
• سیستم کنترل مواد: فولاد گرد فولاد کربنی با کیفیت بالا، هر دسته همراه با گزارش مواد ارائه می شود. از طریق بهینه سازی نسبت آهنگری و نرمال سازی + عملیات تمپرینگ، تصفیه دانه و یکنواختی سختی حاصل می شود.
• مکانیزم زمان بندی انعطاف پذیر: برای سفارش های کوچک و چندمتنوع، چرخه تولید اختصاصی ایجاد شده است که زمان تحویل استاندارد را به ۱۵ روز کاری و سفارش های فوری را به ۷ روز کاری کاهش می دهد.
• مدیریت کیفیت سطح: از رسوب زدایی با فشار بالا و پاک سازی شات بلاستینگ استفاده می کند و زبری سطحی Ra≤6.3μm را به دست می آورد و نیاز به مراحل بعدی سنگ زنی را حذف می کند.

پس از پیاده سازی، نرخ عبور اولیه فورجینگ ها در کارخانه به بیش از ۹۷٪ رسید، کارایی فرآوری حدود ۳۰٪ افزایش یافت و شش ماه متوالی هیچ تأخیری در تحویل وجود نداشت. با کیفیت محصول قابل اعتماد و قابلیت تحویل پایدار، جیانینگ فورجینگ به شریک مهمی برای آهنگری های فولاد کربنی کارخانه تبدیل شده است.