در حوزه تولید تجهیزات بادی، کیفیت فورجینگ ها در دیسک های یاتاقان مستقیما بر ایمنی و عمر مفید تجهیزات تأثیر می گذارد. یک کارخانه یاتاقان بادی در فنگجی، چونگ کینگ، مدت هاست با مشکلاتی مانند دقت ناکافی ابعادی، مصرف کم مواد و چرخه های تحویل ناپایدار در هنگام خرید و فرآوری آهنگری دیسکی مواجه بوده است که بر ریتم کلی تولید و کنترل هزینه تأثیر می گذارد.

نقاط درد مشتری

این کارخانه یاتاقان بادی با چالش های زیر با تأمین کنندگان سنتی آهنگری مواجه است:

• انحرافات ابعادی بزرگ: برخی فورج ها نوسانات تحمل قابل توجهی در قطر بیرونی، قطر داخلی و ارتفاع دارند که منجر به افزایش ظرفیت ماشین کاری و افزایش هدررفت مواد و زمان پردازش می شود.
• خواص ناهموار مواد: چگالی ناکافی دانه های داخلی آهنگری ها، مناطق محلی با شل بودن و ترک های ریز که تأمین نیازهای عمر خستگی بالای بلبرینگ های بادی را دشوار می کند.
• چرخه های تحویل طولانی: تأمین کنندگان انعطاف پذیری کمی در زمان بندی و پاسخ دهی کند به سفارش های فوری دارند که بر پیشرفت کلی پروژه های مشتری تأثیر می گذارد.

مزایای محصول

برای رفع این نقاط درد، Jianing Forging راه حل های سفارشی سازی شده آهنگری دیسک را ارائه می دهد و از طریق اقدامات زیر ارزش را افزایش می دهد:

• فرآیند آهنگری ظریف: با استفاده از فورج چندجهته و فناوری کنترل دمای دقیق، تلرانس ابعادی فورجینگ ها در محدوده ۰.۵ میلی متر حفظ می شود که حجم پردازش بعدی را کاهش داده و مصرف مواد را بیش از ۱۰٪ افزایش می دهد.
• پشتیبانی از ثبات کیفیت: از طریق بهینه سازی فرآیند عملیات حرارتی کامل فرآیند و تشخیص نقص اولتراسونیک، ساختار داخلی فورجینگ ها یکنواخت و بدون نقص است و الزامات استاندارد EN 10204 3.1 برای یاتاقان های بادی را برآورده می کند.
• زمان بندی تولید انعطاف پذیر و تحویل سریع: مجهز به چندین پرس هیدرولیکی بزرگ آهنگری و خطوط تولید خودکار، زمان تحویل سفارش استاندارد ۳۰٪ کاهش یافته و سفارش های فوری می توانند نمونه ها را ظرف ۷ روز تحویل دهند.

این راه حل با موفقیت در چندین دسته آهنگری دیسکی در کارخانه یاتاقان بادی چونگ کینگ فنگجی به کار رفته است. مشتریان گزارش داده اند که کارایی فرآوری آهنگری بهبود یافته، هزینه های کلی را حدود ۸٪ کاهش داده و در محصولات دسته ای ثبات خوبی را حفظ کرده اند.