خلاصه پرونده

یک کارخانه ماشین آلات انتقال در شانتو، گوانگدونگ، مدت هاست با مشکلاتی مانند مجوزهای فرآوری بالا و بازده پایین در تولید انبوه فورجینگ های تابه ای مواجه بوده و به شدت به تأمین کنندگان آهنگری پایدار و قابل اعتماد برای بهینه سازی زنجیره تأمین خود نیاز دارد. با تخصص فنی عمیق و سیستم فرآیندی بالغ، جیانینگ فورجینگ راه حل های سفارشی فورج دیسک را به کارخانه ارائه می دهد و به تولید بهینه کمک می کند.

نقاط درد مشتری

فورجینگ های دیسکی تولید شده توسط این کارخانه عمدتا در بخش های کلیدی ماشین آلات انتقال استفاده می شوند که نیازمند دقت بالای ابعاد، یکنواختی ساختاری داخلی و کیفیت سطح هستند. تأمین کننده اصلی در فرآیند آهنگری با کاستی های زیر مواجه بود: کنترل ناپایدار تلرانس های ابعادی، که منجر به مجوزهای بیش از حد ماشین کاری و افزایش هزینه مواد و زمان فرآوری می شد؛ نقص های داخلی مانند شل بودن و جداسازی ممکن است در داخل آهنگری رخ دهد و عمر خدمت محصول را تحت تأثیر قرار دهد؛ چرخه های تحویل به طور قابل توجهی نوسان دارند و تطبیق با برنامه تولید مستمر کارخانه را دشوار می کنند. این مسائل به طور مستقیم اهداف توسعه ظرفیت و کنترل هزینه کارخانه را محدود کرد.

مزایای محصول

برای رفع این نقاط حساس، شرکت Jianing Forging طراحی قالب، فرآیندهای آهنگری، عملیات حرارتی و بازرسی را به طور سیستماتیک بهینه کرده است. فناوری شبیه سازی المان محدود ساختار قالب های پیش آهنگری را بهینه می کند، جریان فلز بیلت را منطقی تر کرده و تلفات جرقه را کاهش می دهد؛ طرح های آهنگری چندجهته و کنترل دما و سرعت را برای اصلاح ساختار دانه ها و حذف نقص های داخلی به کار می گیرد؛ مجهز به اندازه گیری دمای مادون قرمز آنلاین و تجهیزات عملیاتی خودکار برای اطمینان از یکنواختی قطعات دسته ای؛ همزمان، یک برنامه تولید اختصاصی و مکانیزم واکنش سریع برای فشرده سازی چرخه های تحویل در محدوده معقول صنعت ایجاد شده است. آهنگری های دیسکی تحویل داده شده در نهایت، دقت ابعادی خود را در سطح IT12 حفظ کردند و میزان مصرف مواد حدود ۱۵٪ افزایش یافت. کارخانه بهبودهای قابل توجهی در کارایی فرآوری و نرخ عبور محصول گزارش داد.