مطالعه موردی زنده فورج دانه های ظریف Shanxi Jianing Forging که به صورت شهودی پردازش دقیق و دقت ابعاد محصول نهایی را ارائه می دهد و برای پشتیبانی تجهیزات خودرو، پتروشیمی و هیدرولیک مناسب است.
در حوزه تولید قطعات خودرو، کیفیت فورجینگ های قالب مستقیما بر ایمنی و عمر کاربری خودرو تأثیر می گذارد. یک کارخانه قطعات خودرو در سانمنشیا، هنان (که از این پس «کارخانه» نامیده می شود) مدت هاست که در تولید قطعات سازه ای شاسی فعالیت می کند، اما در سال های اخیر با چالش های متعددی از جمله مصرف پایین مواد خام، سازماندهی داخلی نامنظم آهنگری ها و چرخه های فشرده تحویل محصول مواجه شده است. برای رفع این نقاط درد، Jianing Forging راه حل های سفارشی فورج قالب سازی را ارائه می دهد و فرآیندهای آهنگری و طراحی قالب را بهینه می کند تا کارخانه به تولید انبوه پایدار دست یابد.
این کارخانه عمدتا قطعات کلیدی قالب مانند دسته فرمان و بازوهای کنترل خودرو تولید می کند و سالانه بیش از ۱۰۰٬۰۰۰ قطعه تولید می کند. فرآیند اولیه مشکلاتی مانند نرخ بالای از دست رفتن مواد، ظرفیت بیش از حد آهنگری و هزینه های بالای ماشین کاری بعدی داشت. در عین حال، برخی قطعات پیچیده سازه ای مستعد اختلالات گردش خون، تا شدن و سایر نقص ها در هنگام آهنگری هستند که نرخ عبور محصول را برای عبور از ۸۵٪ دشوار می کند.
۱. استفاده کم از مواد: در فرآیند اولیه، نرخ مصرف انبار میله کمتر از ۷۰٪ است و مقدار زیادی از مواد اولیه در فرآیند برش و فلشینگ هدر می رود.
۲. کیفیت داخلی ناپایدار: چگالی ریزساختار آهنگری یکنواخت نیست و برخی نواحی دارای شل بودن یا دانه های درشت هستند که بر نتایج آزمایش عمر خستگی تأثیر می گذارد.
۳. عمر کوتاه قالب: تغییرات مکرر قالب چرخه تولید را مختل می کند، به طوری که یک مجموعه قالب می تواند حدود ۳۰۰۰ محصول را تکمیل کند و ظرفیت را به شدت کاهش می دهد.
۴. چرخه های تحویل محدود: از محصول خام تا محصول نهایی نیازمند چندین فرآیند است که زمان تحویل کل بیش از ۱۵ روز است و نمی توان سفارشات عمده OEM را برآورده کرد.
شرکت Jianing Forging راه حل های فنی زیر را برای رفع این مشکلات ارائه داده است:
· با استفاده از فرآیند کامپوزیت پیش آهنگری تصفیه شده + فورج نهایی، شکل بیلت از طریق شبیه سازی اجزای محدود بهینه شده است که مصرف مواد را به بیش از ۸۲٪ افزایش داده و تولید ضایعات را کاهش می دهد.
· با معرفی فناوری آهنگری کنترل شده با دما، نرخ تغییر شکل در محدوده ۹۰۰ درجه سانتی گراد تا ۹۸۰ درجه سانتی گراد کنترل می شود، تصفیه دانه ها و آزمایش ریزساختار داخلی به استانداردهای درجه II یا بالاتر رسیده است.
· فولاد قالب سفارشی با استحکام بالاتر، همراه با درمان نیترید سطحی، عمر قالب را به ۸۰۰۰ قطعه در هر مجموعه افزایش می دهد و تعداد دفعات تعویض قالب را کاهش می دهد.
· زمان بندی بهینه تولید با استفاده از تحویل خالی نزدیک محلی و راه حل های تعویض سریع قالب (SMED) که چرخه جامع تولید برای قطعات منفرد را به کمتر از ۸ روز فشرده می کند.
در حال حاضر، کارخانه به تأمین ماهانه پایدار بیش از ۸۰۰۰ دستگاه دست یافته است، نرخ تأیید محصول را ۹۷٪ حفظ کرده و هزینه های کلی مشتریان را حدود ۱۲٪ کاهش داده است.
