شرکت Shanxi Jianing Forging نمونه های واقعی از حلقه های فلنج باد برقی، چرخ دنده های حلقه ای، حلقه های یاتاقان، حلقه های غلتکی و سایر فرودهای حلقه ای را گردآوری کرده است و مجموعه کاملی از محصولات آهنگری نهایی برای فولاد کربنی، فولاد ضدزنگ و حلقه های آلیاژی ارائه می دهد که مرجعی برای انتخاب محصول و راه حل های غیراستاندارد فراهم می کند.
یک کارخانه ماشین آلات ساختمانی در ییچانگ، هوبئی، مدت هاست که بر تولید قطعات هسته ای برای بارگذارها، بیل مکانیکی و سایر تجهیزات تمرکز داشته است. در میان این ها، حلقه های نگهدارنده چرخشی و آهنگری حلقه ای برای ایمنی و دوام کلی تجهیزات حیاتی هستند. در طول تولید اولیه، کارخانه بارها با ساختار داخلی ناهموار آهنگری حلقوی و ترک های خستگی اولیه در حین استفاده مواجه شد که به شدت بر چرخه تحویل و شهرت پس از فروش تأثیر گذاشت.
آهنگری های سنتی حلقه ای که توسط این کارخانه تهیه می شوند، مشکلات برجسته زیر را دارند:
۱. چگالی ناکافی مواد که کنترل تغییر شکل پس از عملیات حرارتی را دشوار می کند و منجر به افزایش ظرفیت ماشین کاری و نرخ نقص بالا می شود؛
۲. نوسانات زیاد در درجه های اندازه دانه آهنگری و عمر خستگی ناپایدار؛ برخی دسته ها ظرف کمتر از ۲۰۰۰ ساعت پس از نصب دچار پوسته پوسته شدن توروییدی شدند؛
۳. تأمین کنندگان انعطاف پذیری تحویل ضعیفی دارند و نمی توانند نیازهای سریع تولید صنعت ماشین آلات ساختمانی را برای دسته های کوچک و چندین نوع برآورده کنند؛
۴. فرآیند اولیه از طرح فورج آزاد بیلت + ریمینگ استفاده می کند که نرخ استفاده از مواد تنها حدود ۶۵٪ است که هزینه های بالایی دارد.
برای رفع این مشکلات، شرکت Jianing Forging راهکارهای جامعی برای آهنگری دقیق حلقه ها برای مشتریان تهیه کرده است:
۱. از فناوری سنگ زنی حلقه بسته چندجهته استفاده می کند که اجازه می دهد خطوط جریان فلزی به طور پیوسته در طول محیط توزیع شوند، به طور مؤثری شل بودن داخلی و جداسازی را حذف کرده و چگالی محصول را نسبت به فرآیندهای سنتی به طور قابل توجهی افزایش دهد؛
۲. با بهینه سازی مشخصات حرارتی و پارامترهای تغییر شکل، اندازه دانه به طور پایدار در محدوده دانه ریز کنترل می شود، همراه با آنیلینگ تخصصی کاهش تنش، که عمر خستگی را بیش از ۴۰٪ افزایش می دهد؛
۳. ایجاد یک سیستم زمان بندی تولید با پاسخ سریع برای تحویل فورجینگ های حلقه ای رایج در عرض ۷۲ ساعت و پشتیبانی از فورج کشیدن برای ابعاد غیراستاندارد؛
۴. با فناوری شکل دهی نزدیک به خالص، مصرف مواد به بیش از ۸۲٪ افزایش می یابد، در حالی که تراش بعدی کاهش یافته و مجموع هزینه ها حدود ۱۸٪ کاهش می یابد.
این راه حل به صورت دسته ای روی چندین مدل اصلی کارخانه به کار رفته است، با تأمین مداوم بیش از سه سال بدون هیچ شکایت خرابی اولیه، که به مشتریان کمک می کند به سطوح جدیدی از قابلیت اطمینان کلی دستگاه دست یابند.
