در حوزه ساخت ماشین آلات ساختمانی، کیفیت فورج های قالب مستقیما بر عملکرد کلی ماشین و عمر سرویس دهی تأثیر می گذارد. یک کارخانه ماشین آلات ساختمانی واقع در ژنجیانگ، جیانگسو، با مشکلات عملی مانند مقاومت ناکافی آهنگری، پایداری ابعادی ضعیف و چرخه های تأمین محدود در تولید بلندمدت مواجه بود. از طریق همکاری عمیق با Jianing Forging (که از این پس به عنوان «شرکت ما» شناخته می شود)، کارخانه موفق شد این گلوگاه های تولید را برطرف کند و به بهبودهای دوگانه در کیفیت محصول و کارایی تولید دست یابد.

پیش زمینه پرونده

این کارخانه ماشین آلات ساختمانی عمدتا قطعات سازه ای کلیدی برای تجهیزات سنگین مانند بیل مکانیکی و بارگذار تولید می کند و در نقاط اتصال پیچیده از فورج های قالب استفاده می شود. با افزایش تقاضای بازار برای سبک سازی تجهیزات و عملکرد قابل اعتماد، فورجینگ های ارائه شده توسط تأمین کنندگان اصلی به طور فزاینده ای قادر به برآورده کردن مشخصات طراحی از نظر مقاومت در برابر خستگی و یکنواختی دسته ای نیستند که منجر به افزایش نرخ کلی خرابی ماشین شده است. در عین حال، برنامه های تولید مشتریان به طور مکرر تنظیم می شود و تقاضای بیشتری برای انعطاف پذیری و به موقع تحویل فورج افزایش می یابد.

چالش هایی که مشتریان با آن مواجه اند

• خواص مکانیکی ناپایدار: برخی دسته های فورجینگ قالب در آزمایش ضربه دچار خرابی زودهنگام می شوند و نمی توانند بازرسی کارخانه را پشت سر بگذارند.
• ظرفیت بیش از حد ماشین کاری: انحرافات ابعادی در قطعات خام آهنگری منجر به افزایش ساعات کاری ماشین کاری پس از آن می شود که ظرفیت کلی تولید را تحت تأثیر قرار می دهد.
• چرخه پاسخ بلند: میانگین زمان از ثبت سفارش تا تحویل ۴۵ روز است که انجام سفارشات فوری مشتریان را دشوار می کند.

راه حل کاریان فورج

برای رفع این نقاط درد، تیم فنی ما و بخش مهندسی مشتری به طور مشترک به این مسائل پرداخته اند و راه حل های سفارشی از سه جنبه ارائه داده اند: مواد، فرآیندها و خدمات:

• بهینه سازی مواد: استفاده از فرمول های میکروآلیاژی برای بهبود شکل پذیری در حالی که مقاومت آهنگری حفظ می شود و اجرای فرآیندهای دقیق عملیات حرارتی برای تضمین عملکرد یکنواخت.
• فناوری فورج با قالب ریز: از فرآیندهای فورج قالب چندایستگاهی و شکل دهی نزدیک به شبکه استفاده می کند و اجازه ماشین کاری را در محدوده ۱.۰ میلی متر در هر طرف نگه می دارد و حجم برش بعدی را کاهش می دهد.
• سیستم زمان بندی انعطاف پذیر: ایجاد موجودی اختصاصی آماده سازی مواد و فرآیندهای تعویض سریع قالب، که چرخه تحویل قطعات استاندارد را به ۱۵ روز و سفارش های فوری را به ۷ روز کاهش می دهد.

نتایج پیاده سازی

پس از سه ماه تولید آزمایشی و عرضه انبوه، بازخورد مشتریان به شرح زیر است:

• نرخ عبور عملکرد مکانیکی فورج ها بالای ۹۹.۵٪ ثابت مانده و هیچ مشکل خرابی اولیه دیگری وجود ندارد.
• کارایی ماشین کاری حدود ۲۰٪ بهبود یافت و هزینه کلی تولید به ازای هر قطعه حدود ۱۲٪ کاهش یافت.
• سرعت پاسخ دهی زنجیره تأمین به طور قابل توجهی بهبود یافته و زمان توقف خطوط تولید مشتریان را تا ۸۰٪ کاهش داده است.

در حال حاضر، این کارخانه ماشین آلات ساختمانی شرکت ما را به عنوان تأمین کننده ترجیحی بلندمدت برای فورجینگ قالب ها معرفی کرده و چندین مدل جدید ماشین به طور مستقیم راه حل های فورج پیشنهادی ما را پذیرفته اند. این همکاری نه تنها مشکلات عملی مشتری را حل می کند، بلکه تجربه مرجع قابل استفاده مجدد برای کاربردهای باکیفیت آهنگری قالب در صنعت ماشین آلات ساختمانی را فراهم می آورد.