پیش زمینه پرونده

یک کارخانه ماشین آلات کشتی در جیوجیانگ، جیانگشی، هنگام انجام مجموعه ای از قطعات بزرگ سیستم انتقال کشتی، نیاز به سفارش دسته ای از فورجینگ های حلقه ای با دقت بالا برای ساخت فلنج های کلیدی و محفظه های یاتاقان داشت. این مشتری الزامات سختگیرانه ای برای تلرانس های ابعادی، چگالی مواد و خواص مکانیکی آهنگری ها با برنامه تحویل فشرده تعیین کرد.

نیازها و چالش های مشتریان

مهم ترین نقاط درد که این مراجع با آن مواجه است عبارتند از:
۱. آهنگری حلقه ای باید با سازه هایی با قطر بالای ۱۰۰۰ میلی متر و ضخامت دیواره ناهموار روبرو شوند؛ فرآیندهای سنتی آهنگری قالب باز برای دستیابی به هم محوری و گردی قطرهای داخلی و خارجی تلاش می کنند؛
۲. محیط عملیاتی اقلیم دریایی است که نیازمند موادی با مقاومت خوب در برابر خوردگی و مقاومت در برابر ضربه در دمای پایین است که فورج های معمولی نمی توانند استانداردها را برآورده کنند؛
۳. مشتری نقاط عطف پروژه را تعیین کرده و باید کل فرایند را از محصول خالی تا محصول نهایی ظرف ۴۵ روز تکمیل کند؛ روش های معمول بیش از ۶۰ روز نیاز دارند.

راه حل کاریان فورج

برای رفع این نقاط درد، Jianing Forging راه حل های جامع زیر را ارائه می دهد:
اول، ماشین های نورد حلقه ای CNC برای نورد ریز استفاده می شوند که با قالب های تخصصی شکل ویژه ترکیب می شوند تا شکل دهی یک باره آهنگری حلقه ای انجام شود، با تلرانس های قطر داخلی و خارجی کنترل شده در محدوده ±۲ میلی متر و خطاهای گردی کمتر از ۱.۵ میلی متر؛
دوم، فولاد 42CrMo4 سرد و سخت شده انتخاب می شود و با بهینه سازی فرآیند عملیات حرارتی (سردسازی + تمپرینگ دمای بالا)، سختی آهنگری یکنواخت (HB 260-300) با توان ضربه دمای پایین -20°C ≥ 40J است که استانداردهای انجمن طبقه بندی را برآورده می کند؛
در نهایت، از طریق بهینه سازی زمان بندی داخلی تولید و عملیات موازی چندفرآیندی، چرخه تولید به ۳۸ روز فشرده شد، تمام فورج ها ۷ روز زودتر تحویل داده شدند و نرخ عبور محصول نهایی به ۱ روز رسید. پس از بازبینی مجدد مشتری، این دسته آهنگری ها به سرعت پذیرفته شدند و با موفقیت در سیستم انتقال کشتی مونتاژ شده و تاکنون بدون هیچ مشکلی کار می کنند.