شرکت Shanxi Jianing Forging نمونه های واقعی از حلقه های فلنج باد برقی، چرخ دنده های حلقه ای، حلقه های یاتاقان، حلقه های غلتکی و سایر فرودهای حلقه ای را گردآوری کرده است و مجموعه کاملی از محصولات آهنگری نهایی برای فولاد کربنی، فولاد ضدزنگ و حلقه های آلیاژی ارائه می دهد که مرجعی برای انتخاب محصول و راه حل های غیراستاندارد فراهم می کند.
در لیوژو، گوانگشی، شرکتی که در زمینه لوازم جانبی انرژی بادی تخصص دارد، مدت هاست با مشکل کیفیت ناپایدار آهنگری حلقه ها مواجه است. آهنگری های حلقوی خریداری شده توسط کارخانه اغلب در فرآوری های بعدی انحرافات ابعادی بزرگ و ساختارهای داخلی نامتوازن را نشان می دهند که منجر به کاهش بازده محصول نهایی و تأثیر بر چرخه های تحویل می شود. برای بهبود این وضعیت، کارخانه به دنبال همکاری با تأمین کنندگان حرفه ای آهنگری بود و در نهایت راه حل سفارشی آهنگری حلقه ای ارائه شده توسط شرکت Jianing Forging را انتخاب کرد.
در طول استفاده از فورجینگ های حلقه، کارخانه قطعات بادی عمدتا با مشکلات زیر مواجه شد: اول، سازگاری ابعادی ضعیف فورجینگ ها، با انحرافات زیاد بین قطرهای بیرونی و داخلی بین دسته ها که نیازمند تنظیمات مکرر در پارامترهای فرآوری بود؛ دوم، ریزترک ها یا درون مواد نه تنها استحکام اجزای کلیدی مانند فلنج ها را کاهش می دهند، بلکه نرخ شکست تشخیص نقص اولتراسونیک را نیز افزایش می دهند؛ سوم، چرخه های تأمین ناپایدار هستند. تأمین کنندگان سنتی در هماهنگی تأمین مواد خام و عملیات حرارتی دچار مشکل هستند و در نتیجه سفارشات فوری به موقع تحویل داده نمی شوند. این مسائل مستقیما هزینه های بازسازی کارخانه را افزایش داده و اعتماد مشتریان پایین دستی را تحت تأثیر قرار می دهد.
برای رفع این نقاط دردناک، جیانینگ فورجینگ راه حل های نظام مند از سه جنبه ارائه می دهد: کنترل مواد خام، فرآیندهای آهنگری و عملیات حرارتی. در سطح مواد اولیه، بیلت های آلیاژی فولاد کاملا انتخاب شده برای تثبیت ترکیب شیمیایی استفاده می شوند و آزمایش اولتراسونیک به صورت جداگانه برای کاهش ریسک نقص از منبع انجام می شود. در مرحله آهنگری، فرآیندهای آهنگری چندجهته و نورد حلقه ای ریز اعمال می شود تا توزیع خطوط جریان فلز معقول تر شود. همزمان، همراه با ماشین کاری تراش CNC، تلرانس ابعادی آهنگری حلقه ای در محدوده ±۱ میلی متر کنترل می شود. در زمینه عملیات حرارتی، منحنی نرمال سازی + تمپرینگ اختصاصی طراحی شده است تا تنش داخلی را حذف کرده و دانه ها را تصفیه کند که منجر به سختی کلی یکنواخت و مقاومت در برابر خستگی بهتر می شود. علاوه بر این، شرکت Jianing Forging یک سیستم زمان بندی تولید انعطاف پذیر ایجاد کرده است که می تواند چرخه تحویل سفارش های معمولی را به کمتر از ۱۵ روز کاهش دهد و سفارش های فوری می توانند در مدت ۷ روز تحویل داده شوند که به شدت از برنامه های تولید کارخانه حمایت می کند. پس از کاربرد عملی، نرخ عبور اولیه فورجینگ های حلقه ای در این کارخانه قطعات بادی از ۷۶٪ به بیش از ۹۵٪ افزایش یافت، نرخ بازیافت به طور قابل توجهی کاهش یافت و هزینه کلی تولید حدود ۱۲٪ کاهش یافت.
