خلاصه پرونده

یک کارخانه وسایل نقلیه حمل و نقل متالورژی در چین هوانگ دائو، هبی، مدت هاست که از فرآیندهای سنتی برای تولید آهنگری چرخ ها استفاده می کند. در عملیات، مسائلی مانند سایش سریع لبه چرخ و ترک های خستگی آج اغلب رخ می دهد که منجر به هزینه های بالای نگهداری خودرو و تأثیر جدی بر کارایی عملیاتی و ایمنی تجهیزات می شود. کارخانه به شدت به یک راه حل آهنگری چرخ با عملکرد کلی پایدارتر و عمر خدمات طولانی تر نیاز داشت.

نقاط درد مشتری

فورجینگ های چرخ اصلی مشکلات کلیدی زیر را دارند: اول، چگالی ریزساختار داخلی ماده کافی نیست و آن را مستعد تغییر شکل اولیه پلاستیک تحت بارهای سنگین و شرایط ضربه بالا می کند؛ دوم، انحرافات بزرگ در کنترل فرآیند عملیات حرارتی باعث نوسانات قابل توجه سختی و سختی بین دسته های مختلف می شود و دستیابی به عملکرد سرویس یکنواخت را دشوار می سازد؛ سوم، دقت ماشین کاری بسیار پایین است و فاصله بیش از حد بین توپی و محور ایجاد می شود که باعث لرزش غیرطبیعی و سایش نامنظم می شود و چرخه تعویض قطعات را کوتاه تر می کند. این مشکلات منجر به کاهش نرخ حضور کامیون ها و افزایش فشار موجودی قطعات یدکی شده است.

مزایای محصول

برای رفع این مشکلات، جیانینگ فورجینگ فورجینگ های تخصصی مخصوص به مشتریان را توسعه داده است. از نظر انتخاب مواد، فولاد آلیاژی با کیفیت بالا با طراحی پروفیل شمشی دقیق و ترکیب فناوری آهنگری چندجهته استفاده می شود که اجازه می دهد خطوط جریان فلزی به طور معقول در طول فلنج چرخ، آج و سایر جهات نیرو توزیع شوند و در نتیجه مقاومت در برابر خستگی و سایش را افزایش دهند. از طریق کنترل دقیق پارامترهای عملیات حرارتی، هر محصول به سختی یکنواخت و مقاومت متوسط دست می یابد و حاشیه های ایمنی را تحت بارهای ضربه ای نسبتا بالا رعایت می کند. همزمان، ماشین کاری دقیق CNC و فرآیندهای بازرسی آنلاین را معرفی می کند تا تلرانس های کلیدی ابعادی در محدوده ±0.08 میلی متر حفظ شود و به طور مؤثری دقت مونتاژ و عملکرد تعادل دینامیکی را بهبود بخشد. کوره های چرخ تحویل داده شده در نهایت در محل مشتری تحت تأیید عملیات مداوم قرار گرفتند که نرخ سایش را حدود ۳۰٪ کاهش داده و عمر متوسط خدمات هر دسته را بیش از ۴۰٪ افزایش داد و به مشتری کمک کرد هزینه های کلی عملیاتی را کاهش دهد.