در حوزه تجهیزات مهندسی دریایی، قابلیت اطمینان اجزای اصلی مستقیما بر ایمنی و هزینه های نگهداری عملیات تجهیزات تأثیر می گذارد. یک کارخانه سنگین تجهیزات آب دریا با شرایط کاری شدید با اسپری نمک بالا و رطوبت بالا مواجه است که الزامات سختگیرانه ای برای فورجینگ های فولاد ضدزنگ خود اعمال می کند. با فناوری فورجینگ فولاد ضدزنگ بالغ خود، Jianing Forging راه حل های هدفمند ارائه داد تا به مشتریان در بهبود عملکرد کلی تجهیزات خود کمک کند.

خلاصه پرونده

این همکاری بر اساس نیازهای آهنگری فولاد ضدزنگ یک کارخانه تجهیزات سنگین آب دریا است که مدت هاست در تولید تجهیزات سنگین مانند شیرین سازی آب دریا و پشتیبانی کشتی فعالیت دارد و استانداردهای سختگیرانه ای برای مقاومت در برابر خوردگی، استحکام مکانیکی و دقت ابعادی آهنگری دارد. به عنوان تأمین کننده حرفه ای فورجینگ های استیل ضدزنگ، جیانینگ فورجینگ کل فرایند از انتخاب مواد تا تحویل محصول نهایی را بر اساس نقشه های مشتری و الزامات شرایط کاری انجام می دهد.

نقاط درد مشتری

مشتری در استفاده از فورجینگ های اولیه با مشکلات زیر مواجه شد: اول، شرایط آب دریا باعث ایجاد چاله و ترک خوردگی ناشی از فشار روی سطح فولاد ضدزنگ شد که عمر تجهیزات را به شدت تحت تأثیر قرار داد؛ دوم، یکنواختی ساختاری داخلی آهنگری های بزرگ کافی نیست و ترک ها را مستعد تشکیل زیر بارهای سنگین می کند؛ سوم، فرآیندهای سنتی آهنگری در ایجاد تعادل بین ماشین کاری دقیق و تحویل سریع مشکل دارند که منجر به چرخه های طولانی تر مونتاژ تجهیزات می شود.

مزایای محصول

برای رفع این نقاط درد، جیانینگ فورجینگ راه حل ها را از سه بعد بهینه کرد: اول، انتخاب مواد فولاد ضدزنگ مقاوم در برابر آب دریا که شامل عناصری مانند مولیبدن و نیتروژن هستند و بهبود مقاومت در برابر خوردگی با کنترل دقیق پارامترهای عملیات حرارتی؛ دوم، فناوری آهنگری چندجهته و میکروآلیاژسازی برای اصلاح ساختار دانه ها به کار می رود و تفاوت های عملکردی طولی و عرضی آهنگری ها را در محدوده ۵٪ نگه می دارد؛ در نهایت، معرفی مراکز ماشین کاری CNC و فرآیندهای بازرسی اولتراسونیک به دستیابی به تلرانس های ابعادی سطح IT7 برای محصولات نهایی کمک می کند و چرخه های تحویل را ۱۵٪ کوتاه تر می کند.