فورجینگ شانشی جیانینگ می تواند فورجینگ های استیل ضدزنگ 304، 304L، 316 و 316L را با مجموعه کاملی از قاب های واقعی فلنج ها، شفت ها و فورجینگ های حلقه ای استیل ضدزنگ پردازش کند که مقاومت عالی در برابر خوردگی و مناسب برای شرایط شیمیایی و محافظت در برابر خوردگی آب دریا فراهم می کند.
در حوزه پتروشیمی، تجهیزات حیاتی نیازهای بالایی برای مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر دمای بالا و عملکرد آب بندی قطعات فلزی دارند. یک کارخانه پتروشیمی واقع در چینگدائو، شاندونگ، هسته راکتور و سیستم اتصال خط لوله خود را برای مدت طولانی در محیط هایی با دمای بالا، فشار بالا و محیط های حاوی گوگرد به کار می اندازد و اهمیت زیادی به قابلیت اطمینان فورج های فولاد ضدزنگ می دهد. شرکت جیانینگ فورجینگ محصولات سفارشی فورج استیل ضدزنگ را برای این پروژه ارائه داد و با موفقیت تقاضای کارخانه پتروشیمی برای عملیات مداوم تجهیزات را برآورده ساخت.
کوره های اولیه این کارخانه پتروشیمی در حین استفاده با مشکلات زیر مواجه شدند: خوردگی متوسط باعث حفره های سطحی و ترک خوردگی ناشی از خوردگی تنشی شد که عملکرد آب بندی را تحت تأثیر قرار داد؛ وقتی دمای عملیاتی نوسان دارد، ضرایب انبساط قطعات با هم مطابقت ندارند و باعث اتصال های شل می شوند؛ برخی فورجینگ ها دارای نقص های داخلی جزئی هستند که در بارهای متناوب بلندمدت خطر خرابی خستگی ایجاد می کنند. علاوه بر این، به دلیل کوتاه بودن دوره نگهداری در محل، الزامات سختگیرانه ای برای چرخه تحویل فورج ها و مناسب بودن نصب در محل اعمال شده است. مشتری به شدت به محصولی نیاز داشت که بتواند در برابر محیط های خورنده مقاومت کند، خواص مکانیکی عالی داشته باشد و به طور قابل اعتماد تحویل داده شود.
برای رفع این مشکلات، جیانینگ فورجینگ راه حلی ارائه می دهد: انتخاب مواد خام فولاد ضدزنگ با کیفیت بالا 316L/316H، کنترل دقیق ترکیب شیمیایی و ریزساختار برای افزایش مقاومت در برابر خوردگی و خوردگی تنشی؛ با اتخاذ فرآیندهای آهنگری چندجهته و رژیم های بهینه عملیات حرارتی، نقص های داخلی حذف شده و دانه ها به طور یکنواخت تصفیه می شوند و بدین ترتیب استحکام دمای بالا و عمر خستگی ماده افزایش می یابد؛ معرفی ماشین کاری CNC و ماشین های اندازه گیری مختصات برای دقت ابعادی به کنترل تلرانس بین شیارهای آب بندی سطح انتهایی و سوراخ های نصب در محدوده ±0.05 میلی متر کمک می کند؛ همزمان، بر اساس زمان بندی ماژولار و مدیریت پیشرفته زنجیره تأمین، چرخه تحویل به ۶۰٪ چرخه استاندارد کاهش یافت و یک تیم فنی برای هدایت نصب در محل اعزام شد که زمان راه اندازی در محل را برای مشتریان کاهش داد. پس از اجرای این برنامه، آهنگری ها به مدت دو سال بدون نشتی یا خرابی به طور مداوم کار کرده اند و عملا از عملکرد پایدار بلندمدت واحد حمایت می کنند.
