Antecedentes del caso

Una central eólica pesada en Songjiang, Shanghái, ha establecido estrictos requisitos sobre la resistencia, precisión y vida útil de las forjadas en anillo durante el proceso de fabricación de grandes equipos eólicos. Las forjaciones anulares de la planta se utilizan en partes clave de los grupos generadores de aerogeneradores, como rodamientos de guiñada, rodamientos de paso y bridas de conexión de torres, soportando cargas alternas a largo plazo y duras pruebas ambientales, lo que requiere alta consistencia de materiales y estabilidad en el procesamiento.

Puntos de dolor del cliente

La fábrica se enfrenta a los siguientes desafíos durante la producción: Primero, tras la forja, las forjadas en anillos tienden a presentar microestructura desigual y granos gruesos, lo que afecta a las propiedades mecánicas generales; En segundo lugar, es difícil controlar la precisión dimensional para piezas anulares grandes, lo que resulta en grandes margen de mecanizado y bajo utilización de materiales en el mecanizado posterior; En tercer lugar, los defectos internos en las forjadas (como huecos y grietas) son difíciles de evitar bajo los procesos tradicionales de forja, lo que requiere costes adicionales de detección de defectos; Cuarto, los ciclos de suministro de proveedores son inestables, incapaces de seguir el ritmo de la rápida entrega de proyectos de energía eólica.

Ventajas y soluciones del producto

Para abordar estos problemas, Jianing Forging ofrece soluciones personalizadas de forja de anillos:

• Proceso de forja optimizado: Utilizando tecnología de forja multidireccional y control de velocidad con control de temperatura para refinar la estructura del grano, ayuda a uniformar las propiedades mecánicas a lo largo de las direcciones circunferencial y axial de la forja, cumpliendo con los indicadores de resistencia y tenacidad requeridos por la EN 10204 3.2.
• Capacidad de mecanizado fino: Equipado con un gran centro de mecanizado compuesto vertical CNC de torneado y fresado, puede realizar un procesamiento de sujeción puntual de piezas en forma de anillo de hasta 8 metros de diámetro, con tolerancias dimensionales controladas dentro del nivel IT8, reduciendo el margen de mecanizado y mejorando la utilización del material.
• Ensayo no destructivo de proceso completo: Introducción de múltiples métodos de ensayo como el ensayo ultrasónico (UT), el ensayo de partículas magnéticas (MT) y el ensayo de penetrantes (PT), asegurando que cada producto no tenga defectos internos, con una tasa de superación de entrega superior al 99,8%.
• Soporte de entrega rápida: Establecer un mecanismo de preparación de materiales y un sistema flexible de programación, desde la confirmación del sorteo hasta el envío del producto terminado, el ciclo habitual se controla en 45 días y los pedidos urgentes de clientes pueden acortarse a 30 días.

Efectos de la aplicación

Tras adoptar las forjadas de anillos de Jianing, la tasa de aprobados en el primer ensamblaje ha aumentado aproximadamente un 15%, los pasos posteriores de mecanizado se han reducido en más de un 20% y los costes generales de adquisición se han reducido en torno a un 8%. Al mismo tiempo, ciclos de suministro estables ayudaron a acelerar el calendario general de entrega de sus proyectos eólicos en 10 días, lo que le valió un alto reconocimiento por parte de los clientes.