En Xiamen, Fujian, una fábrica de productos químicos pesados, se enfrenta al desafío de la corrosión a largo plazo de los componentes del núcleo de los equipos por medios corrosivos y sustituciones frecuentes. Las forjadas de acero inoxidable necesarias para secciones clave de la planta requieren alta resistencia a la corrosión, buenas propiedades mecánicas y estabilidad dimensional, pero los proveedores anteriores tuvieron dificultades para equilibrar la resistencia a la corrosión y la precisión del mecanizado, y el largo ciclo de entrega afectó la continuidad de la producción.

Puntos de dolor del cliente

Durante la producción, las forjadas de acero inoxidable utilizadas en esta planta con gran carga química están expuestas a altas temperaturas, alta presión y medios altamente corrosivos durante largos periodos. Las forjadas originales presentaban los siguientes problemas: Primero, la resistencia del material a la corrosión intergranular era insuficiente, lo que provocaba picaduras locales y grietas por corrosión por tensión tras un periodo de funcionamiento; Segundo, una mala uniformidad estructural interna de la forja, que resulta en deformación y excesos dimensionales tras el mecanizado, lo que afecta la precisión del montaje; En tercer lugar, el ciclo de suministro de piezas personalizadas no estándar supera los 60 días, lo que hace imposible igualar los calendarios de mantenimiento de la línea de producción a tiempo, lo que resulta en pérdidas no planificadas durante el tiempo de inactividad.

Ventajas del producto

Para abordar estos puntos problemáticos, Jianing Forging ofrece soluciones personalizadas desde la selección de materiales y procesos de forja hasta el tratamiento térmico y el control de temperatura:

• Se seleccionan el acero inoxidable austenítico de bajo carbono y el acero inoxidable dúplex, y la composición química verificada por agencias de pruebas externas ayuda a mantener el contenido de cromo, molibdeno y níquel dentro de un rango optimizado, mejorando así la resistencia a la corrosión;
• Utilizando forjado multidireccional + procesos de forja con control de temperatura, se refina la estructura de grano y se elimina la segregación de dendratas, manteniendo la diferencia en las propiedades mecánicas entre las partes transversales y longitudinales dentro del 5%;
• Equipado con una curva dedicada al tratamiento térmico, se logra un enfriamiento rápido durante la fase de solución, evitando la precipitación σ fase y ayudando a estabilizar las dimensiones de la pieza;
• Los ciclos de producción se comprimen a menos de 30 días, las varillas de prueba se procesan con el horno y se emiten informes de prueba para satisfacer las necesidades de ensamblaje in situ.

Las forjadas de acero inoxidable entregadas fueron probadas por la máquina de instalación del cliente y, tras seis meses de funcionamiento continuo, no mostraron signos de corrosión ni deformación. La tasa de paso del primer montaje aumentó a más del 98%, reduciendo efectivamente los costes de mantenimiento y los riesgos de inactividad para la planta con gran carga química.