Shanxi Jianing Forging puede procesar forjados de acero inoxidable 304, 304L, 316 y 316L, con una gama completa de casos reales de bridas, ejes y forjados de anillas de acero inoxidable, ofreciendo una excelente resistencia a la corrosión y adecuada para condiciones de protección contra corrosión química y agua de mar.
Una fábrica de equipos farmacéuticos situada en Shenzhen, Guangdong, se especializa en la producción e investigación y desarrollo de maquinaria farmacéutica profesional. Para cumplir con los requisitos de entornos estériles y resistencia a la corrosión a largo plazo, la fábrica ha establecido estrictos estándares técnicos para las forjadas de acero inoxidable para componentes del núcleo. Este caso demuestra cómo una empresa de forja (en adelante denominada "nosotros") utilizó procesos personalizados para proporcionar a una fábrica de equipos farmacéuticos forjados de acero inoxidable que cumplen con las normas GMP.
1. Limpieza y prevención de contaminación: El equipo farmacéutico implica componentes que entran en contacto directo con productos químicos. Se recomienda que la superficie de las forjadas no tenga esquinas muertas ni hoyos para evitar el crecimiento microbiano, y que se forme una película de óxido estable mediante tratamiento de pasivación.
2. Resistencia a la corrosión y altas temperaturas: El equipo es propenso a la corrosión intergranular o a la corrosión por tensión en el acero inoxidable ordinario tras un contacto prolongado con agentes de limpieza ácidos o alcalinos y esterilización por vapor a alta temperatura.
3. Precisión dimensional y consistencia: Las forjadas deben encajar perfectamente componentes como válvulas finas y cuerpos de bomba, con requisitos estrictos de tolerancia (por ejemplo, ± 0,05 mm), y la producción por lotes debe mantener una alta consistencia.
4. Certificación y trazabilidad de materiales: Los clientes requieren que cada lote de forjados vaya acompañado de informes originales de materiales, registros de tratamientos térmicos y datos de pruebas mecánicas de rendimiento para cumplir con la auditoría de la Administración de Medicamentos.
Para abordar estos puntos de dolor, ofrecemos las siguientes soluciones personalizadas:
1. Proceso de Forja Fina: Utiliza tecnología de forja multidireccional para reducir la carga de trabajo posterior en el mecanizado, optimizando las líneas de fluidez para eliminar defectos internos y aumentar la densidad de forja.
2. Tratamiento superficial y pasivación: Tras la forja, se utiliza un proceso combinado de pulido electrolítico + decapado y pasivación, con una rugosidad superficial de Ra≤0,4μm, y se verifica la integridad de la película de pasivación mediante la prueba del punto azul.
3. Control estricto de calidad: Cada forja se prueba con una máquina de medición de coordenadas para las dimensiones clave, y se realiza detección ultrasónica de fallos (UT) para asegurar que no haya grietas internas o inclusiones.
4. Trazabilidad de proceso completo: Establecer archivos independientes para cada lote de forjados, incluyendo números de hornos de materia prima, parámetros de forja, curvas de tratamiento térmico e informes de ensayo de terceros (como SGS).
Con estas soluciones, la fábrica de equipos farmacéuticos actualizó con éxito su equipo. Tras dos años de funcionamiento continuo, las forjadas no mostraron problemas de corrosión ni fugas, y los pedidos posteriores continuaron añadiéndose.
