Shanxi Jianing Forging lagert regelmäßig 20#, A105, 45# und andere Standard-Rohstoffe aus Kohlenstoff- und hochwertigem Kohlenstoffstahl. Die Station verfügt über komplette reale Kisten mit Kohlenstoffstahlflanschen, Wellen und Ringschmiede. Kohlenstoffstahl-Schmiedeteile bieten eine hohe kostengünstige Leistung und eignen sich für die Herstellung von allgemeinen Industriegeräten.
Eine Baumaschinenteilefabrik in Hefei, Anhui, kauft seit langem Schemeden aus Kohlenstoffstahl für tragende Strukturteile von Ladern, Baggern und anderen Ausrüstungen. Die ursprünglichen Lieferanten der Fabrik hatten Mängel bei der internen Mikrostrukturdichte, der dimensionalen Konsistenz und den Lieferzyklen, was die Montageeffizienz und Lebensdauer der gesamten Maschine beeinträchtigte. Nach mehreren Bewertungsrunden entschied sich das Werk letztlich, eine langfristige Partnerschaft mit Jianing Forging einzugehen, das verschiedene Spezifikationen von Kohlenstoffstahl-Schmeedungen in großen Mengen liefern sollte.
(1) Die innere Struktur des Schmiedewerks ist ungleichmäßig, wobei einige Chargen Lockerheit und Abspaltung zeigen, was nach der Wärmebehandlung zu großen Härteschwankungen führt und einen frühen Verschleiß oder Bruch nach der Montage erleichtert.
(2) Instabile Steuerung der Schmiedemaßtoleranzen und schlechte Abstimmung mit Bearbeitungszulagen erhöhen die nachfolgenden Schneidkosten und Schrottraten.
(3) Lieferantenlieferzyklen sind lang, dringende Bestellantworten sind langsam, was die Produktionslinienplanung und die vollständige Maschinenlieferung beeinträchtigt.
Um diese Problempunkte zu lösen, bietet Jianing Forging folgende Lösungen an:
(1) Verwendung hochwertiger Kohlenstoff-Strukturstahls (wie 45#, 40Cr) als Rohstoffe, kombiniert mit mehrfach temperaturkontrollierten Schmiedeprozessen, um innere Körner und eine angemessene Durchflussverteilung zu vermitteln und so die Dichte und mechanische Stabilität zu verbessern.
(2) Einführung von Feinformkonstruktions- und Schmiedegeräten mit einem Online-Maßenüberwachungssystem, um wichtige Maßentoleranzen der Schmiedeteile innerhalb von ±0,3 mm zu halten und so die nachfolgenden Bearbeitungszulagen zu reduzieren.
(3) Einrichtung von Sicherheitsvorräten und schnellen Schimmelwechselmechanismen: Regelmäßige Bestellungen werden innerhalb von 48 Stunden geplant, dringende Bestellungen können innerhalb von 24 Stunden beschleunigt werden, um den Kunden eine unterbrechungsfreie Produktion zu ermöglichen.
