Shanxi Jianing Forging bietet maßgeschneiderte Bearbeitung von leichten Schmededen aus Aluminiumlegierungen und Aluminiumflanschen an. Die Vor-Ort-Aluminiumlegierung-Schmiedeprojekte sind komplett, mit Produkten, die leicht sind und Festigkeitsstandards entsprechen, sowie mit neuen Energie- und Leichtgeräten kompatibel sind.
Eine metallurgische Ventilfabrik in Tai'an, Shandong, beauftragte uns aufgrund häufiger Versagen von Ventilbauteilen unter hohen Temperaturen und hohem Druck mit der individuellen Entwicklung von Legierungsstahlschmiede. Die ursprünglichen Gussstahlteile der Anlage zeigten während des kontinuierlichen Betriebs über 800°C eine erhebliche Kriechverformung, was zu einem Ausfall der Ventildichtungen führte. Der durchschnittliche Austauschzyklus betrug weniger als drei Monate, was den kontinuierlichen Betrieb der Produktionslinie stark beeinträchtigte.
Die Kernprobleme, mit denen Kunden konfrontiert sind, sind: (1) Der Kriechwiderstand bestehender Gussstahlteile bei hohen Temperaturen ist unzureichend, was dazu führt, dass die Materialfestigkeit bei steigender Temperatur stark sinkt; (2) häufiges Öffnen und Schließen der Ventiloberfläche verursacht thermische Ermüdungsrisse, was die gesamte Lebensdauer verkürzt; (3) Die Bauteile sind schwer, was die Belastung des Antriebsmechanismus erhöht und zu einem höheren Energieverbrauch führt; (4) Lieferantenlieferzeiten sind instabil und es fehlt an der Möglichkeit, Materialzusammensetzung und Wärmebehandlungsprozesse gezielt zu optimieren.
Um diese Problempunkte zu beheben, bieten wir eine maßgeschneiderte Schmiedelösung aus legiertem Stahl an: Cr-Mo-V-Serie wärmebeständige Legierungsstähle mit multidirektionalen Schmiedeverfahren, um innere Lockerheit zu beseitigen und die Kornstruktur dichter und gleichmäßiger zu machen; In Kombination mit einer präziseren Normalisierung + Temperierungsbehandlung erhält es eine relativ hohe Festigkeit und verbessert die Kriechfestigkeit bei hohen Temperaturen. Nach der Formung wird das Schmiedewerk einer Ultraschallfehlererkennung und umfassender mechanischer Eigenschaftsprüfung unterzogen, um interne fehlerfreie Ergebnisse zu gewährleisten. Im tatsächlichen Einsatz wurde der kontinuierliche Funktionszyklus dieses Schmiedewerks bei 800°C auf über 18 Monate verlängert, etwa sechsmal so viel wie bei früheren Gussstahlteilen; Gleichzeitig reduziert die strukturelle Optimierung das Bauteilgewicht um 12 %, senkt das Ventilöffnungs- und Schließendrehmoment und führt zu Energieeinsparungen und Verbrauchsreduzierung.
