Shanxi Jianing Forging hat reale Kisten von Windkraft-Flanschringen, Ringzahnrädern, Lagerringen, Rollenringen und anderen Ringansätzen gesammelt, mit einem vollständigen Sortiment an fertigen Schmiedeprodukten für Kohlenstoffstahl, Edelstahl und Legierungsringe, die als Referenz für Produktauswahl und nicht-standardisierte Lösungen dienen.
Eine schwere Fabrik in einer Mine in Ordos, Innere Mongolei, stellt hohe Leistungsanforderungen für Schlüsselring-Schmieden während der Produktion. Die Anlagen der Anlage sind seit langem schweren Lasten, häufigen Aufprall- und Verschleißumgebungen ausgesetzt, was häufig zu Ermüdungsrissen und Verformungsproblemen in den ursprünglichen Schmitgungen führt und den Produktionsrhythmus und die Lebensdauer der Ausrüstung direkt beeinflusst. Jianing Forging wurde eingeladen, maßgeschneiderte Ringschmiedelösungen anzubieten, um den normalen Betriebszyklus der Ausrüstung zu verlängern.
Die Hauptprobleme dieser schweren Fabrik sind folgende: Erstens zeigten die ursprünglichen Ringschmiedevorrichtungen offensichtliche plastische Verformungen und lokale Risse unter langfristigen Hochlastbedingungen, mit häufigem Austausch und stetig steigenden Wartungskosten. Zweitens schwanken bestehende Lieferanten stark in Maßgenauigkeit und Materialgleichmäßigkeit, was wiederholte Anpassungen während der Montage erfordert und die Effizienz der Produktionslinie verringert. Darüber hinaus stellen extreme Arbeitsbedingungen strengere Anforderungen an die Stoßzähigkeit und Ermüdungsbeständigkeit von Schmiedeteilungen, was es konventionellen Schmiedeprozessen erschwert, die Anforderungen der kontinuierlichen Produktion zu erfüllen.
Um diese Schmerzpunkte zu beheben, optimiert Jianing Forging die Ringschmieden auf mehreren Dimensionen. Bei der Materialauswahl wird eine individuell angepasste Legierungsformel verwendet, bei der mehrere Wärmebehandlungsschritte eingesetzt werden, um die innere Struktur der Schmiedeteile dicht und die Körner fein zu machen, wodurch die Ermüdungs- und Stoßfestigkeit verbessert wird. Auf Prozessebene werden Feinringwalz- und Vorformtechnologien eingeführt, um Maßentoleranzen innerhalb strengerer Bereiche zu kontrollieren, wodurch die Bearbeitungszulagen reduziert und die Konsistenz der Montage gefördert wird. Gleichzeitig werden an jeder Produktcharge Ultraschalltests und mechanische Leistungsproben durchgeführt, um interne Defekte an der Quelle zu vermeiden. Die gelieferten Ringschmieden haben in tatsächlichen Anwendungen eine durchschnittliche Lebensdauer von etwa 50 % länger als die Originalkomponenten, was die Ausfallzeiten der Geräte durch Fehlfunktionen erheblich reduziert und die Gesamtbetriebskosten des Kunden effektiv senkt.
