Shanxi Jianing Forging hat reale Kisten von Windkraft-Flanschringen, Ringzahnrädern, Lagerringen, Rollenringen und anderen Ringansätzen gesammelt, mit einem vollständigen Sortiment an fertigen Schmiedeprodukten für Kohlenstoffstahl, Edelstahl und Legierungsringe, die als Referenz für Produktauswahl und nicht-standardisierte Lösungen dienen.
Während der Aufrüstung wichtiger Geräte stellte ein petrochemisches Schwerwerk in Xiamen, Fujian, strenge Anforderungen an die Leistung und den Lieferzyklus großer Ringschmiede. Die ursprünglich von der Fabrik verwendeten Schmiedeteile zeigten häufig Verformungen und Risse bei hohen Temperaturen und hohem Druck, was die Produktionskontinuität erheblich beeinträchtigte. Um dieser Situation zu begegnen, bot Jianing Forging mit seiner technischen Expertise im Bereich der Ringschmiedearbeiten maßgeschneiderte Lösungen an.
Partner dieser Zusammenarbeit ist eine petrochemische Schwerfabrik in Xiamen, Fujian, deren Kerneinheit spezielle Ringschmiedearbeiten mit einem Außendurchmesser von über 2 Metern und stark unterschiedlichen Wandstärken erfordert. Angesichts langer Vorlaufzeiten ausländischer Lieferanten und unzureichender Präzision gegenüber inländischen Konkurrenten entschied sich die Fabrik letztlich für eine Zusammenarbeit mit Jianing Forging, das über viele Jahre Erfahrung in der Herstellung großer Schmiedeteile verfügt.
Dieses petrochemische Schwerwerk steht vor drei Hauptproblemen: Erstens leiden die ursprünglichen Schmiedeteile unter unzureichender struktureller Stabilität bei langfristig hohen Temperaturen (≥500°C) und Hochdruckumgebungen, was zu lokalen Kriechrissen führt; Zweitens können bestehende Lieferanten ihre strengen Maßtoleranzanforderungen nicht erfüllen (die Konzentrizitätsabweichung von Innen- und Außendurchmessern muss innerhalb von 0,5 mm kontrolliert werden); drittens sind die Projektzeitpläne eng, und der übliche 90-tägige Lieferzyklus kann nicht mit dem Wartungsfenster übereinstimmen, sodass dringend eine Lieferung innerhalb von 45 Tagen erforderlich ist.
Um diese Problempunkte zu lösen, hat Jianing Forging systematisch alles von Materialauswahl und Prozessoptimierung bis hin zur vollständigen Prozessinspektion aufgerüstet. Im Materialstadium wird spezialisierter hitzebeständiger legierter Stahl verwendet, und die Mikrolegierungsbehandlung verbessert den Kriechwiderstand bei hohen Temperaturen; Im Umformprozess wird eine mehrfach wärmegesteuerte Walztechnologie eingeführt, die die Innenspannung effektiv eliminiert und zur strukturellen Gleichmäßigkeit beiträgt; Gleichzeitig wird CNC-Ringwalzgeräte eingesetzt, um eine hochpräzise Maßsteuerung zu erreichen, wobei der Innen- und Außendurchmesser des Endprodukts innerhalb von 0,3 mm stabilisiert ist. Was die Lieferung betrifft, so wurden durch Verkürzung der Bauzeit durch parallele Technik alle Schmiedeteile eine Woche vor dem Zeitplan geliefert und abgenommen, was dem Kunden half, die Produktion pünktlich wieder aufzunehmen.
