Shanxi Jianing Forging kann 304, 304L, 316, 316 und 316L Edelstahlschmiedestücke verarbeiten, mit einer vollständigen Auswahl realer Gehäuse aus Edelstahlflanschen, Wellen und Ringschmiedestücken, die eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit bieten und sich für chemische und Meerwasserkorrosionsschutz eignen.
Im Bereich der maritimen Ingenieurtechnik beeinflusst die Zuverlässigkeit der Kernkomponenten direkt, die Betriebssicherheit und die Wartungskosten der Ausrüstung. Eine bestimmte Meerwasserausrüstungsfabrik sieht sich extremen Arbeitsbedingungen mit hohem Salzspray und hoher Luftfeuchtigkeit ausgesetzt und stellt strenge Anforderungen an die verwendeten Edelstahlschmiede. Mit seiner ausgereiften Edelstahlschmiedetechnologie bot Jianing Forging gezielte Lösungen an, um dem Kunden zu helfen, die Gesamtleistung ihrer Geräte zu verbessern.
Diese Zusammenarbeit basiert auf den Edelstahlschmiedebedürfnissen einer schweren Meerwassermaschinenfabrik, die seit langem schwere Geräte wie Meerwasserentsalzung und Schiffsunterstützung herstellt und strenge Standards für Korrosionsbeständigkeit, mechanische Festigkeit und Maßgenauigkeit der Schmiedeteile unterhält. Als professioneller Anbieter von Edelstahlschmieden führt Jianing Forging den gesamten Prozess von der Materialauswahl bis zur Lieferung des fertigen Produkts gemäß Kundenzeichnungen und Anforderungen des Betriebszustands ab.
Der Kunde stieß bei der Verwendung der ursprünglichen Schmeedungen auf folgende Probleme: Erstens verursachten Meerwasserbedingungen Pitting und Spannungskorrosionsrisse auf der Edelstahloberfläche, was die Lebensdauer der Geräte erheblich beeinträchtigte; Zweitens ist die innere strukturelle Gleichmäßigkeit großer Schmiedeteile unzureichend, wodurch Risse bei hohen Lasten anfällig für Bildung sind; Drittens haben traditionelle Schmiedeverfahren Schwierigkeiten, hochpräzise Bearbeitung mit schneller Lieferung in Einklang zu bringen, was zu längeren Montagezyklen der Geräte führt.
Um diese Problempunkte zu lösen, optimierte Jianing Forging Lösungen aus drei Dimensionen: Erstens die Auswahl von meerwasserbeständigen Edelstahlmaterialien mit Elementen wie Molybdän und Stickstoff sowie Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit durch präzise Steuerung der Wärmebehandlungsparameter; Zweitens werden multidirektionale Schmiede- und Mikrolegierungstechnologien eingesetzt, um die Kornstruktur zu verfeinern, wobei die Längs- und Querleistungsunterschiede bei Schmiedestücken auf 5 % beschränkt bleiben; Schließlich hilft die Einführung von CNC-Bearbeitungszentren und Ultraschallinspektionsprozessen, IT7-Maßtoleranzen für Fertigprodukte zu erreichen, während die Lieferzyklen um 15 % verkürzt werden.
