Společnost Shanxi Jianing Forging shromáždila skutečné inženýrské případy dlouhých hřídelí, krátkých hřídelí, hnacích hřídelí a lodních jaderných hřídelových hřídelí, čímž plně představuje proces kování hřídelí, přesnost hotových výrobků a praktické scénáře použití těžké techniky.
Továrna na automatizační zařízení v Putianu, Fujian, dlouhodobě čelí obtížím s dodávkou kovacích hřídelových výkovků. Hřídelové výkovky používané na výrobní lince často vykazují výkyvy výkonu během používání, což ovlivňuje celkovou provozní stabilitu zařízení. Závod vyzkoušel několik dodavatelů, ale nenašel partnera, který by splnil jak kvalitu, tak dodací harmonogramy. Jako zkušený výrobce kování v oboru byla společnost Jianing Forging pozvána, aby poskytla specializovaná řešení.
Hlavními problémy, kterým tato továrna na automatizační zařízení čelí, jsou tři hlavní problémy: Za prvé, nedostatečná vnitřní mikrostruktura kovacích hřídel, která snadno vede k prasklinám během zpracování, a nízká výtěžnost hotových výrobků; Za druhé, původní dodavatel poskytl nepřiměřeně velké množství prázdných ploch, což vedlo k značnému času a nákladům na následné obrábění; Za třetí, nestabilní doby dodání často ovlivňují harmonogramy montáže zařízení, což nutí továrny hromadit zásoby kvůli řešení rizik.
Aby Jianing Forging řešil tyto problémy, optimalizoval celý proces od výběru materiálu a kování až po tepelné zpracování. Navržený s mikrolegovanou směsí v kombinaci s technologií vícesměrného kování, účinně rafinuje zrna a zlepšuje celkové mechanické vlastnosti a hustotu výkov. Současně je díky přesnému návrhu formy a numerické simulaci regulován objem obrábění na jedné straně s přesností na 1,5 milimetru, což snižuje objem řezání následných procesů. Pokud jde o podporu dodávky, byl zaveden standardizovaný proces plánování výroby, který pomáhá stabilizovat a kontrolovat cyklus od vstupu suroviny po expedici hotového produktu, což umožňuje zákazníkům nakupovat na vyžádání a snižovat tlak na zásoby.
