Při stavbě lodí spolehlivost a trvanlivost klíčových komponent přímo ovlivňují bezpečnou provoz a životnost celého plavidla. Těžká loděnice v Chongqingu stanovila přísné technické požadavky na kování jádrových prstenců při realizaci velkého lodního projektu. Jako profesionální dodavatel kování poskytujeme zakázková řešení pro kování kroužků šitá na míru speciálním požadavkům tohoto projektu, pomáháme zákazníkům zlepšovat výkon zařízení a optimalizovat výrobní náklady.

Pozadí projektu a výzvy zákazníků

Kruhové kování prováděné v této loděnici se používá především pro klíčové nosné konstrukce trupu, které musí dlouhodobě snášet střídající se zatížení a korozivní prostředí za složitých mořských podmínek. Během předběžného výzkumu zákazník zjistil, že prstencové výkoviny vyráběné tradičními kovací procesy mají problémy s nerovnoměrnou strukturou zrn a výraznými výkyvy v mechanických vlastnostech, což vede k nedostatečné pevnosti svarů a obtížím splnění lodních standardů a dlouhodobých požadavků na spolehlivost. Kromě toho zákazníci čelí následujícím specifickým problémům:

• Velký přídavek na obrábění: Tradiční kovací polátky vyžadují velké množství obráběcího povolení, což vede k nízké spotřebě materiálu a zvýšeným výrobním nákladům;
• Těsné doručovací cykly: Termíny projektů jsou napjaté, což vyžaduje, aby dodavatelé měli rychlou odpověď a stabilní možnosti doručení;
• Požadavky na vysokou rozměrovou přesnost: Kroužkové kování musí dosáhnout vysoké přesnosti u následných montážních komponent; jinak bude ovlivněna účinnost montáže trupu a těsnění.

Cílená řešení a výhody produktů

Abychom tyto problémy řešili, spoléháme na vyspělou technologii horkého kování a zdokonalené řízení procesů, abychom přizpůsobili výrobní řešení pro naše zákazníky. Hlavní vlastnosti se odrážejí v následujících aspektech:

• Optimalizovaný proces kování: Použitím vícesměrného kování a technologie regulace teploty/rychlosti jsou eliminovány jemné zpracování zrn a vnitřní volnost, přičemž rozdíl v podélných a příčných mechanických vlastnostech kování je udržován v rámci 5 %, což splňuje standardy klasifikační společnosti;
• Návrh téměř čistého tvarování: Na základě numerické simulační analýzy snižuje příděl polotovaru přibližně o 15 %~20 %, čímž snižuje objem obrábění a odpad materiálu; Li>
• Přísná procesní kontrola: Od vstupu suroviny až po odeslání hotového produktu se provádí nedestruktivní testování (UT, MT) a fyzikální a chemické testy, jako je testování tvrdosti a tahu, aby byla zajištěna sledovatelnost a stabilní kvalita každého produktu;
• Flexibilní plánování výroby a dodávky: Úprava priorit výrobní linky tak, aby vyhověla naléhavým potřebám zákazníků, dosažení relativně rychlé reakce od podpisu smlouvy až po první dodávku přibližně za 45 dní, což pomáhá projektům postupovat včas.

Realizace a efektivita projektu

Ve skutečné spolupráci jsme této loděnici dodali několik sérií kroužkových výkovek se specifikacemi φ2500 mm ×500 mm, vyrobených z relativně vysoce pevné námořní oceli. Po přijetí na místě ze strany zákazníka je dimenzionální tolerance produktu řízena s přesností ±0,5 mm, drsnost povrchu Ra≤6,3 μm a ultrazvuková detekce vad splňuje požadavky úrovně 1 specifikované standardy ASME. Zákazníci uvedli, že po použití této série výkovů se míra průchodnosti svařování zvýšila přibližně o 10 %, celková účinnost montáže se zvýšila o více než 20 % a náklady na přepracování byly sníženy. V současnosti byla tato série prstencových výkovů úspěšně spuštěna na vodu s touto lodí a je v dobrém provozním stavu.