Společnost Shanxi Jianing Forging shromáždila skutečné případy větrných přírubových kroužků, ozubených kol, ložiskových kroužků, válečkových kroužků a dalších příchytných míst, včetně kompletní řady hotových kovacích výrobků pro uhlíkovou ocel, nerezovou ocel a slitinové kroužky, které poskytují referenci pro výběr produktů a nestandardní řešení.
Továrna na těžké průmyslové vybavení ve Wu-chanu v provincii Chu--pej potřebovala zakoupit várku vysoce kvalitních kroužkových výkovek pro velkoplošnou mechanickou montáž, která se používá pro zpracování klíčových přenosových komponent. Továrna má přísné standardy pro přesnost rozměrů, jednotnost materiálu a dodací lhůty pro výkovky. Po několika hodnoceních byla nakonec pověřena kovací společnost (označovaná jako Jianing Forging), která měla poskytnout na míru šité řešení pro kování prstenců.
Tato továrna na těžkou průmyslovou techniku dlouhodobě čelí následujícím problémům: velkým odchylkám v koaxialitě mezi vnitřním a vnějším průměrem kroužkových výkovků, což vede k nekontrolovatelným přídavkům pro následné zpracování; Mikrotrhliny uvnitř materiálu ovlivňují životnost hotového výrobku; Tradiční dodavatelé kování mají nestabilní doručovací cykly, které často zdržují pokrok projektů; Navíc během hromadné výroby se mechanické vlastnosti různých sérií výkovů výrazně mění, což ztěžuje splnění jednotných požadavků na kvalitu zařízení.
Kovací společnost tyto problémy řešila zavedením několika technických opatření: použitím jemného kování v kombinaci s víceprůchodovými válcovými procesy, aby se udržela koaxialita v rámci standardního povoleného rozsahu; Prostřednictvím celoúčelové ultrazvukové detekce vad a inspekce magnetických částic jsou vnitřní vadné ingredy odstraněny; Optimalizované plánování výroby pro zkrácení rutinních dodacích cyklů na 15 pracovních dnů; Současně je zaveden systém sledování šarže, který zajišťuje stabilní kontrolu pevnosti v tahu, mezi kluzu a prodlužování každé série prstencových výkovků. Finální dodané výkoviny mají úspěšnost přes 99 % při prvním pokusu, což zákazníkům pomáhá snížit ztráty na šrotu a čas na přepracování.
