Shanxi Jianing Forging dokáže zpracovat nerezové výkovky 304, 304L, 316, 316L, s kompletní řadou skutečných obalů nerezových přírub, hřídel a kroužkových výkov, které nabízejí vynikající odolnost proti korozi a jsou vhodné pro chemickou a mořskou korozi.
V petrochemickém průmyslu kladou kritická zařízení vysoké nároky na odolnost vůči korozi, odolnost vůči vysokým teplotám a těsnění kovových součástí. Petrochemický závod umístěný v Qingdao, provincie Shandong, má svůj jádrový reaktor a systém připojení potrubí provozovaný po dlouhou dobu v prostředí s vysokou teplotou, vysokým tlakem a médii obsahujícími síru, přičemž klade velký důraz na spolehlivost nerezových výkovin. Jianing Forging pro tento projekt dodala zakázkové kovací produkty z nerezové oceli, čímž úspěšně uspokojila poptávku petrochemického závodu po nepřetržitém provozu zařízení.
Původní výkovy v tomto petrochemickém závodě narazily během provozu na následující problémy: koroze média způsobovala povrchové důlky a praskání způsobené napětím při korozi, což ovlivňovalo těsnící výkon; Při kolísání provozní teploty se koeficienty roztažnosti komponent neshodují, což způsobuje uvolněné spojení; Některé výkovy mají drobné vnitřní vady, což představuje riziko únavového selhání při dlouhodobém střídání zatížení. Navíc kvůli krátkému období údržby na místě byly stanoveny přísné požadavky na dodání výkovin a vhodnost instalace přímo na místě. Zákazník naléhavě potřeboval kovářský produkt, který vydrží korozivní prostředí, má vynikající mechanické vlastnosti a spolehlivě dodá.
Pro řešení těchto problémů nabízí Jianing Forging řešení: výběr vysoce kvalitních surovin z nerezové oceli 316L/316H, přísná kontrola chemického složení a mikrostruktury pro zvýšení odolnosti proti důlkům a korozi pod napětím; Přijetím vícesměrných kovacích procesů a optimalizovaných tepelných režimů jsou odstraněny vnitřní vady a zrna rovnoměrně zjemněna, čímž se zvyšuje odolnost materiálu vůči vysokým teplotám a odolnost vůči únavě; Zavedení CNC obrábění a souřadnicových měřicích strojů pro přesnost rozměrů pomáhá kontrolovat toleranci mezi drážkami těsnící koncové plochy a montážními otvory v rámci ±0,05 mm; Současně, na základě modulárního plánování a vyspělého řízení dodavatelského řetězce, byl dodací cyklus zkrácen na 60 % standardního cyklu a byl vyslán technický tým, který měl řídit instalaci přímo na místě, čímž se zkrátila doba uvedení do provozu pro zákazníky. Po zavedení tohoto plánu výkovky fungovaly nepřetržitě po dobu dvou let bez úniku nebo poruchy, což efektivně podporuje dlouhodobý stabilní provoz jednotky.
