某工程机械厂在生产大型轴类部件时，面临锻件性能不稳定、交货周期长等挑战。该厂长期依赖多家供应商，但成品合格率波动较大，影响整机装配进度与设备可靠性。
客户在轴锻件采购中主要遇到以下问题：一是材料内部组织不均匀，导致后续热处理变形量超标；二是锻件表面存在微裂纹，需额外加工去除，增加成本与工期；三是现有供应商产能不足，难以满足批量订单的快速交付要求。
针对上述痛点，佳宁锻造提供了定制化轴锻件解决方案。通过优化锻造工艺参数，结合较为准确的控温与控形技术，有所提升了锻件的致密度与晶粒均匀性。同时建立全流程质量追溯体系，有助于每批次产品尺寸公差控制在±0.3mm以内，表面缺陷率降低至0.5%以下。此外，调整生产排程后，标准交货周期缩短30%，帮助客户实现稳定连续生产。
