云南玉溪某矿山设备厂长期使用大型轴锻件用于破碎机、输送机等关键设备。由于矿山工况恶劣，原有锻件频繁出现疲劳断裂与表面磨损问题，严重影响设备运行效率与生产安全。该厂经过多方调研，最终选定佳宁锻造作为合作伙伴，定制良好性能轴锻件解决方案。
原有轴锻件在使用中暴露三大难题：一是材料韧性不足，在高冲击载荷下易产生微裂纹并扩展为断裂；二是表面硬度不达标，矿石颗粒对轴颈造成快速磨损，导致配合间隙增大、振动加剧；三是尺寸一致性差，更换时需反复修配，停机维护时间过长。这些问题直接拉高了备件成本与维修频次，制约了矿山产能释放。
佳宁锻造针对上述痛点，从材料、工艺、检测三方面提供系统化方案。选用良好合金钢锭，经过多向锻造与控温控冷处理，使轴锻件获得均匀细密的内部组织，有所提升抗冲击韧性。同时采用较为准确热处理工艺，将表面硬度稳定控制在客户要求的HRC范围内，并配备耐磨硬化层，有效抵抗矿石磨损。全流程采用数控加工与三坐标检测，有助于尺寸公差满足高精度装配要求，实现现场免修换装。最终交付的轴锻件使用寿命较原产品延长80%以上，帮助矿山厂降低综合维护成本，支持了设备连续运行。
