贵州安顺某传动设备厂因产线升级，需批量采购良好性能筒体锻件，用于关键传动部件制造。该锻件需满足严苛的机械性能与尺寸公差要求，且交货周期紧张。佳宁锻造承接此项目后，通过专项技术评估与定制化工艺方案，顺利交付合格产品。
客户面临三大难点：一是筒体锻件壁厚较大，常规工艺难以有助于内部组织致密性，易出现疏松或微裂纹；二是成品圆度与同轴度要求控制在0.5mm以内，传统锻造方法良品率低；三是项目工期仅45天，需同时完成多件加工，对产能及排产能力要求高。
佳宁锻造针对客户痛点，采取三重技术措施：首先采用多向锻造+控温控压工艺，细化晶粒，消除内部缺陷；其次引入数控碾环机配合较为准确火次定位，有助于筒体圆度稳定；最后通过优化模具设计与热处理流程，将单件加工周期压缩30%，最终在42天内完成全部交付，良品率达98%以上。客户反馈锻件使用后设备振动值下降15%，运行平稳性有所提升。
