在风电装备制造领域，环形锻件作为轴承核心部件，其质量直接影响整机运行稳定性与使用寿命。陕西宝鸡某风电轴承厂（以下简称“该企业”）为提升产品竞争力，需寻找具备高精度、可靠性能环形锻件供应能力的合作伙伴。经多方评估，该企业最终采用佳宁锻造提供的环形锻件解决方案，改善了生产过程中的关键问题。
该企业在生产风电轴承时面临三大核心痛点：其一，风电轴承对环形锻件的尺寸公差要求严格，常规锻造工艺难以稳定满足精度标准，导致后续加工余量大、材料利用率低；其二，风电设备长期在恶劣工况下运行，要求锻件具备优良的力学性能与疲劳寿命，普通工艺下的锻件组织致密度不足，存在早期失效风险；其三，项目交货周期紧张，传统锻造流程效率低，无法匹配整机装配计划。
针对上述痛点，佳宁锻造提供了定制化环形锻件解决方案：
首先，采用精细锻造工艺与专用模具设计，使锻件内、外径及高度尺寸精度控制在行业较优水平，大幅度减少机加工余量，提升材料利用率。
其次，通过优化加热规范与锻造比，配合严格的控温冷却工艺，获得均匀细化的晶粒组织，使锻件抗拉强度、屈服强度及冲击韧性均达到风电轴承要求，同时延长疲劳寿命。
最后，佳宁锻造建立了较快响应机制，从材料采购到成品交付可缩短周期，有助于满足该企业紧迫的排产需求。批量供货以来，锻件合格率保持稳定，客户反馈良好。
