案例简介

广东东莞某自动化设备厂在生产流水线关键部件时，需要一批高精度环形锻件，用于设备的旋转支撑结构。该厂对产品的尺寸公差、材料强度及交付周期有严格标准。佳宁锻造承接此次需求，为其提供定制化环形锻件解决方案。

客户痛点

该自动化设备厂在生产过程中面临以下问题：一是原供应商提供的环形锻件尺寸波动较大，导致装配时频繁返工；二是材料内部存在微小裂纹，影响设备长期运行的稳定性；三是交货周期不稳定，多次延误生产计划。这些痛点直接影响了设备厂的产能与产品合格率。

产品优势

针对上述痛点，佳宁锻造提供了以下解决方案：首先，采用精细锻造工艺，配合数控加工，将环形锻件的尺寸公差控制在客户要求的范围内，有助于装配一致性；其次，通过优化原材料选型与锻造温度曲线，消除内部组织缺陷，并通过无损检测验证，提升锻件整体可靠性；最后，基于精益生产排程，将交货周期缩短，并建立定期沟通机制，支持生产节奏顺畅。该方案帮助客户降低了返工成本，提升了设备运行稳定性。