江苏南京某船舶配件厂因船用关键部件升级需求，与佳宁锻造合作开发优良品质不锈钢锻件。该批锻件将用于海洋环境中的传动系统，对材料的耐腐蚀性、机械强度及尺寸精度提出严格标准。佳宁锻造凭借多年在特种合金锻造领域的积累，为该客户提供了定制化解决方案。
客户在原有供应商处长期面临三个核心问题：一是普通不锈钢锻件在海水浸泡后出现点蚀与应力腐蚀开裂，影响设备使用寿命；二是复杂异形结构件（如法兰、轴套）的成型精度不足，导致后续机加工余量大、废品率升高；三是批次间性能波动明显，无法满足船级社认证的稳定性要求。
针对客户痛点，佳宁锻造从材料选型、工艺设计与质量管控三方面优化：采用双相不锈钢与较低碳奥氏体不锈钢，有所提升耐氯离子腐蚀能力；运用多向锻造+控温控形技术，使锻件流线分布均匀，尺寸公差控制在ISO IT7等级以内；通过全流程数字化监控与第三方检测，有助于每批次力学性能、晶间腐蚀试验结果稳定一致。最终交付的锻件经客户装机测试，耐腐蚀寿命提升3倍以上，加工废品率降至0.5%以下，并顺利通过中国船级社（CCS）产品认证。
