কেস সারসংক্ষেপ

লিনফেন, শানসিতে অবস্থিত একটি ভারী শিপইয়ার্ড, মূলত বড় জাহাজ পাওয়ার সিস্টেমের মূল উপাদানগুলির জন্য উত্পাদন কাজ করে। ব্যারেল ফোর্জিং প্রসেসিং পর্যায়ে, প্ল্যান্টটি দীর্ঘদিন ধরে কম উপাদান ব্যবহার, দীর্ঘ প্রক্রিয়াকরণ চক্র এবং অপর্যাপ্ত মাত্রিক স্থায়িত্বের মতো উত্পাদন বাধাগুলির মুখোমুখি হয়েছে, যা সরাসরি পুরো জাহাজের বিতরণ সময়সূচী এবং ব্যয় নিয়ন্ত্রণকে প্রভাবিত করে।

গ্রাহকের ব্যথার পয়েন্ট

উদ্ভিদের মূল ব্যথার পয়েন্টগুলি তিনটি দিকের মধ্যে প্রতিফলিত হয়: প্রথমত, বড় সিলিন্ডার ফোর্জিংগুলির জন্য ঐতিহ্যবাহী ফোর্জিং প্রক্রিয়াটি অভ্যন্তরীণ মাইক্রোক্র্যাকগুলি বিকাশ করে, যার ফলে পরবর্তী মেশিনিংয়ের সময় উচ্চ স্ক্র্যাপ রেট দেখা দেয়; দ্বিতীয়ত, ফোর্জিংগুলির একাধিক ব্যাচের মধ্যে দুর্বল মাত্রিক ধারাবাহিকতার জন্য অ্যাসেম্বলির সময় বারবার মেরামত প্রয়োজন, যা চূড়ান্ত সমাবেশ চক্রকে প্রসারিত করে; তৃতীয়ত, মূল সরবরাহকারী একই সাথে উচ্চতর শক্তি এবং ভাল ঢালাইয়ের জন্য উপাদান প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে না, উপাদান গ্রেডগুলির ঘন ঘন স্যুইচিং এবং সরবরাহ চেইন পরিচালনার অসুবিধা বৃদ্ধি করে।

পণ্যের সুবিধা

এই ব্যথার পয়েন্টগুলির উপর ভিত্তি করে, জিয়ানিং ফোর্জিং একটি লক্ষ্যযুক্ত সমাধানের প্রস্তাব করেছিলেন: কার্যকরভাবে অভ্যন্তরীণ চাপের ঘনত্ব দূর করতে এবং ফোর্জিং ঘনত্বকে এক স্তর বাড়ানোর জন্য তাপমাত্রা-নিয়ন্ত্রিত কুলিংয়ের সাথে বহু-মুখী ফোর্জিংকে একত্রিত করে একটি প্রক্রিয়া গ্রহণ করা; সূক্ষ্ম ছাঁচ নকশা এবং অপ্টিমাইজড ফোর্জিং প্রক্রিয়াগুলির মাধ্যমে, সিলিন্ডার ফোর্জিংগুলির কোয়াক্সিয়ালিটি এবং বৃত্তাকার বিচ্যুতিগুলি শিল্প-স্ট্যান্ডার্ড সহনশীলতার মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয়; একই সময়ে, প্রসার্য শক্তি বাড়ানোর সময় ঢালাই অভিযোজনযোগ্যতা বাড়ানোর জন্য বিশেষায়িত খাদ ফর্মুলেশনগুলি তৈরি করা হয়েছে, যা ব্যবহারকারীদের অতিরিক্ত তাপ চিকিত্সা ছাড়াই পরবর্তী ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়াগুলি সম্পন্ন করতে দেয়। এই পরিকল্পনাটি বাস্তবায়নের পরে, শিপইয়ার্ডে ব্যারেল ফোর্জিংয়ের সামগ্রিক ফলনের হার উন্নত হয়েছিল এবং একক অংশগুলির জন্য প্রক্রিয়াজাতকরণ চক্রটি প্রায় 20% হ্রাস পেয়েছিল।