جمعت شركة شانشي جيانينغ للحدادة حالات هندسية واقعية للأعمدة الطويلة، والأعمدة القصيرة، وأعمدة القيادة، وأعمدة التصنيع البحرية، مما يعرض بشكل كامل عملية التشكيل في تشكيل الأعمدة بدقة المنتج النهائي، وسيناريوهات التطبيق العملية للمعدات الثقيلة.
اشترى مصنع بتروكيماوي معين دفعة من التشكيل العمودي عالي الضغط لمكونات النقل الرئيسية بسبب تحديثات المعدات. لدى المصنع متطلبات صارمة للكثافة الداخلية، والاستقرار الأبعادي، والخصائص الميكانيكية للأعمال المصنوعة من التشكيلات. بعد عدة جولات من المقارنات التقنية، اختاروا في النهاية التعاون مع شركة Jianing Forging، التي طورت هذه الدفعة خصيصا من مطاعر الأعمدة.
واجه هذا العميل عدة تحديات في الإنتاج السابق:
1. تؤدي عمليات التشكيل التقليدية ذات القالب المفتوح إلى وجود نوى فضفاضة في تشكيل الأعمدة، مع معدلات مرور كشف العيوب بالموجات فوق الصوتية أقل من 80٪؛
2. تتغير الخصائص الميكانيكية للمنتج بشكل كبير، حيث تتجاوز قوة الشد وقوة الخضوع 15٪ ضمن نفس الدفعة؛
3. السماح المفرط بالتصنيع الأسطواني الخارجي، معدل استخدام المواد حوالي 60٪ فقط، مما يؤدي إلى هدر في التكاليف؛
4. دورات تسليم طويلة، مما يصعب مطابقة مواعيد التكليف لخطوط الإنتاج الجديدة.
لمعالجة هذه النقاط المؤلمة، تقدم Jianing Forging حلولا مخصصة:
1. يستخدم تقنية الحدادة متعددة الاتجاهات، إلى جانب الانزعاج المستمر والتحكم في التشوه الكبير، مما يقضي بفعالية على عيوب الصب، ويزيد من كثافة النواة، ويحافظ على معدل النجاح في اكتشاف عيوب UT فوق 98٪؛
2. تم إدخال نظام تحكم في درجة الحرارة بدقة نسبية (±5°C)، مع معالجة حرارية مجزأة بعد الحدادة، للتحكم في انحراف قوة الشد ضمن ±5٪ من المنتجات في نفس الدفعة، مما حسن بشكل كبير من توحيد الصلابة؛
3. تحسين تصميم قوالب الحدادة والمخصصات، وضغط النسبة الأسطوانية الخارجية لتشكيل الأعمدة من 10 مم لكل جانب إلى 6 مم، وزيادة استخدام المواد إلى 76٪، وتوفير حوالي 8٪ من تكاليف المواد الخام لكل قطعة؛
4. من خلال الجدولة السريعة وتقنية تغيير القوالب السريعة، تم تقصير دورة التسليم القياسية من 45 يوما إلى 28 يوما، لتلبية احتياجات العملاء العاجلة لبدء الإنتاج.
