في معدات طاقة الرياح، تؤثر التشكيل على الأعمدة، باعتبارها مكونات رئيسية للنقل، بشكل مباشر على موثوقية التشغيل وعمر خدمة توربينات الرياح. واجه مصنع آلات طاقة الرياح في شانغراو، جيانغشي (الذي يشار إليه لاحقا ب"المصنع") تحديات تقنية متعددة خلال الإنتاج الضخم لصناعة الأعمدة. لتحسين جودة المنتج واستقرار الإنتاج، تعاون المصنع مع شركة كاريان فورجينغ لتحسين حلول التصنيع الخاصة بالمطهرات ذات الأعمدة.

نقاط الألم لدى العملاء

واجه المصنع ثلاث اختناقات رئيسية في المراحل الأولى من الإنتاج:

• تقلبات أداء المواد: بعض دفعات التشكيل تتميز بقوة وقوة غير مستقرة من التعب، مما يؤدي إلى فشل مبكر للمنتجات النهائية أثناء اختبارات الطاولة الجاهزة.
• دقة أبعاد غير كافية: في عمليات الحدادة التقليدية، تتميز الحدادات ذات العمود بانحراف كبير في محورية الزاوية والاستدارة، مما يصعب التحكم في البدلات اللاحقة للتشطيب، مما يزيد من معدلات العيوب وتكاليف المعالجة.
• دورات التسليم الضيقة: يستمر حجم طلبات المصنع في النمو، لكن موردي التصنيع الأصليين يواجهون قيودا في القدرة ويفتقرون إلى دعم العمليات المتخصص لصناعة طاقة الرياح، مما يصعب تلبية متطلبات التسليم السريع والجودة المتسقة.

مزايا المنتج

لمعالجة هذه النقاط المؤلمة، تقدم شركة Jianing Forging حلا مخصصا لتشكيل الأعمدة الشاملة:

• اختيار المواد والتحقق: يتم اختيار الفولاذ الهيكلي المصنوع من سبائك يفي بمعايير صناعة طاقة الرياح (مثل 34CrNiMo6). تخضع كل دفعة لتحليل التركيب الكيميائي واختبارات البنية الدقيقة منخفضة التكبير، مما يساعد على ضمان نقاء وتجانس المواد الخام.
• عملية التشكيل متعددة الاتجاهات: تستخدم عدة درجات حرارة وطهرة عالية الضغط لكسر هيكل الصب بفعالية، وتنقية الحبيبات، وتحسين الكثافة الداخلية وتماثل الأشكال في التشكيل المعدني. من خلال التحكم في درجة حرارة الحدادة والتشوه، يلبي أداء المنتج متطلبات العملاء بشكل مستقر من حيث قوة الشد ومتانة الصدمات في درجات الحرارة المنخفضة.
• التحكم الدقيق في الشكل ومعالجة الحرارة: مزود بآلات طحن الحلقات CNC والقوالب المتخصصة، يحقق تشكيلا فعالا لتشكيل الأعمدة، مع تحولات أبعاد تتحكم فيها ضمن ±1.5 ملم. يستخدم علاج التبريد والتخفيف اللاحق (التبريد + التصلب بدرجات حرارة عالية)، مزود بنظام مراقبة درجة حرارة في الوقت الحقيقي للمساعدة في انحراف التجانس في الصلابة تحت 3HRC.
• نظام فحص كامل العملية: يخضع كل تشكيل لاختبار فوق صوتي (UT) واختبار الجسيمات المغناطيسية (MT)، مع إضافة إعادة اختبار الخصائص الميكانيكية إلى المناطق الرئيسية. يتم أرشفة بيانات الفحص وتتبعها، مما يوفر للعملاء تقارير جودة كاملة.

من خلال هذه التحسينات، ارتفع معدل المرور الأول لأعمال تشكيل الأعمدة إلى أكثر من 99٪، وانخفض الحصر النهائي بنسبة 30٪، وتم تقصير دورة الإنتاج الإجمالية بنسبة 15٪. منذ تعاونهما، تم تسليم أكثر من 2000 تشكيل عمودي إجمالا، دون حدوث أي تغذية ردود فعل بجودة دفعات.