جمعت شركة شانشي جيانينغ للحدادة حالات هندسية واقعية للأعمدة الطويلة، والأعمدة القصيرة، وأعمدة القيادة، وأعمدة التصنيع البحرية، مما يعرض بشكل كامل عملية التشكيل في تشكيل الأعمدة بدقة المنتج النهائي، وسيناريوهات التطبيق العملية للمعدات الثقيلة.
واجه مصنع للآلات الهيدروليكية في هويتشو، قوانغدونغ، العديد من التحديات الفنية في شراء مطاعر الأعمدة، وبعد تقييم مكثف، اختار شركة جيانينغ فورجينغ كمورد. ينتج المصنع بشكل رئيسي المكونات الأساسية للأنظمة الهيدروليكية، مع متطلبات صارمة لقوة ودقة وعمر خدمة مطاعم الأعمدة. توضح هذه الحالة الحلول المخصصة التي تقدمها شركة كاريان فورجينغ لاحتياجات التشكيل في مصانع الآلات الهيدروليكية.
كانت النماذج الأصلية للعمود في هذا المصنع الهيدروليكي تعاني من المشاكل التالية:
1. تؤدي عمليات الحدادة التقليدية إلى استخدام منخفض للمواد وزيادة التصنيع الكبيرة، مما يزيد من تكاليف ووقت التشغيل لاحقا؛
2. الهيكل الداخلي للتشكيل غير متساو، وبعد المعالجة الحرارية، يتقلب الصلابة بشكل كبير، مما يؤثر على استقرار العمود الهيدروليكي؛
3. بعض أجزاء العمود تظهر تشققات مبكرة أثناء الاستخدام، مما يؤدي إلى إيقاف المعدات وصيانة متكررة؛
4. أوقات تسليم الموردين غير مستقرة، مما يصعب مواكبة إيقاع الإنتاج الرشيق في مصانع الآلات الهيدروليكية.
بعد تحليل معمق لظروف عمل العملاء، اعتمدت كاريان فورجينغ الحلول المستهدفة التالية:
1. تحسين تصميم قوالب الحدادة، مع اعتماد عملية تشكيل القوالب المغلقة الدقيقة للحفاظ على سماوح التشغيل ضمن نطاق معقول، مما يزيد من استخدام المواد بحوالي 15٪؛
2. إدخال تقنية التشكيل المتحكم في درجة الحرارة مع عمليات المعالجة الحرارية الصارمة للتطبيع + التبريد والتمهيد يساعد في تحقيق تجانس الصلابة في نطاق HB220-260؛
3. من خلال عمليات التشكيل متعددة الاتجاهات وتنقية الحبيبات، يتم تحسين مقاومة التعب في مطاعب الأعمدة، حيث أظهرت الاختبارات المخبرية أن عمر الإجهاد أطول بنسبة تزيد عن 30٪ من الطرق التقليدية؛
4. إنشاء خطوط إنتاج مرنة لتحضير المواد مسبقا وفقا لخطط العملاء الشهرية، مما يساعد على الحفاظ على أوقات التسليم ضمن 7-10 أيام عمل.
