في صناعة البتروكيماويات، باعتبارها المكونات الأساسية لأوعية الضغط وأنظمة الأنابيب، تؤثر جودة تشكيل الأسطوانات بشكل مباشر على سلامة واستقرار تشغيل المعدات. قدمت شركة كاريان فورجينغ حلا قياسيا عالي المستوى لتشكيل الأنابيب مصمما خصيصا لاحتياجات مصنع قطع غيار بتروكيماويات في تشينغبو، شنغهاي، مما ساعد العميل على ترقية المعدات الرئيسية بنجاح.

ملخص القضية

الشريك في هذا التعاون هو شركة متخصصة في إنتاج قطع البتروكيماويات في منطقة تشينغبو في شنغهاي (ويشار إليها فيما بعد باسم "مصنع القطع"). عندما استلم المصنع دفعة من طلبات وحدات البتروكيماويات الكبيرة، كان بحاجة ماسة إلى دفعة من مطاعر الأسطوانات المحددة بدقة والموثوقية لتصنيع حاويات المفاعلات ومبادلات الحرارة. بسبب الجداول الزمنية الضيقة والمتطلبات التقنية العالية، لدى العملاء متطلبات عالية للتشكيل من حيث التسامحات البعدية، وكثافة البنية الدقيقة الداخلية، وأوقات التسليم.

نقاط الألم لدى العملاء

واجه مصنع قطع الغيار ثلاث مشاكل بارزة خلال عملية الشراء:

• متطلبات دقة أبعاد صارمة: يجب تنسيق تشكيل الأسطوانات بشكل وثيق مع عمليات التشغيل اللاحقة، وينصح بالتحكم في تحمل القطر وسماكة الجدار ضمن 0.5 مم، وهو ما لا تستطيع عمليات التشكيل التقليدية تحقيقه بشكل مستقر.
• عدم اتساق جودة التصنيع الداخلي: التشنجات المستخدمة من قبل العملاء في التجارب المبكرة تعاني من فصل محلي أو تشققات دقيقة، مما يؤدي إلى معدل تجاوز اكتشاف العيوب أقل من 95٪، مما يؤدي إلى زيادة معدلات إعادة العمل في عمليات اللحام اللاحقة.
• أوقات التسليم الضيقة: تم تحديد موعد تكليف الوحدة في الأعلى، مما يترك وقتا أقل بنسبة 30٪ لإنتاج التشكيل مقارنة بالدورات العادية، مما يجعل سرعة استجابة الموردين عنق زجاجة رئيسي.

مزايا المنتج

لمعالجة هذه النقاط المؤلمة، تقدم Jianing Forging حلولا منهجية تغطي تصميم العمليات، والتحكم في العمليات، ودعم التنفيذ:

• عملية التشكيل الدقيق: باستخدام التشكيل متعدد الاتجاهات مع تقنية التشوه المسبق والأدوات المتخصصة، يتم التحكم في استدارة وانحراف سمك الجدران في التشكيل الأسطواني بثبات ضمن 0.3 مم، مما يلبي متطلبات العملاء للتجميع عالي الدقة.
• اختبار غير مدمر بكامل العملية: يخضع كل تشكيل بشكل متسلسل لمصفوفة طور فوق صوتية وكشف عيوب الجسيمات المغناطيسية، مما يضمن هيكلا داخليا موحدا وعدم وجود عيوب مفرطة. يصل معدل نجاح اكتشاف العيوب النهائي إلى 99.8٪، مما يقلل من مخاطر المعالجة اللاحقة للعملاء.
• جدولة الإنتاج والتسليم المرن: بالاعتماد على خط إنتاج التشكيل الخاص بها وآلية الجدولة المرنة، تم ضغط دورة الإنتاج المعتادة التي تستغرق 35 يوما إلى 22 يوما، مما سمح بإكمال جميع عمليات التسليم قبل أسبوع من الموعد المحدد، مما أتاح وقتا كافيا للتشغيل لمصنع قطع الغيار.

في النهاية، اجتازت هذه الدفعة من مطاعب الأسطوانات إعادة فحص المصنع دفعة واحدة وقدمت أداء ثابتا خلال اختبارات التجميع والضغط اللاحقة، مما ساعد مصنع القطع على إكمال تسليم المشروع في الوقت المحدد. بفضل القدرات التقنية القوية وأداء التوصيل الموثوق، تقدم كاريان فورجينغ باستمرار منتجات حدادة عالية القيمة للعملاء في قطاع البتروكيماويات.