يمكن لصناعة شانشي جيانينغ معالجة أشكال تشكيل أغطية ضغط كبيرة القطر المصنوعة من الفولاذ الكربوني، والفولاذ المقاوم للصدأ، والسبائك الفولاذية. تمتلك المحطة ثروة من حالات تشكيل الأسطوانات الواقعية، مما يثبت تماما قدرات التشكيل للأسطوانات الكبيرة ونتائج المنتجات النهائية مقاومة للتآكل الآن.
في مجال تصنيع معدات التعدين، تؤثر جودة تشكيل الأسطوانات كمكونات هيكلية رئيسية بشكل مباشر على استقرار وعمر خدمة المعدات. خلال عملية تطوير خط الإنتاج، وضع مصنع معين لمعدات التعدين متطلبات أداء أعلى لأجهزة التشكيل الأسطوانية.
الشريك التعاوني هو مصنع معدات تعدين في جينغمن، هوبي، وينتج بشكل رئيسي آلات التعدين الثقيلة مثل الكسارات ومطاحن الكرات. الاستخدام طويل الأمد لتشكيل الأسطوانات في المصنع كان يظهر كثيرا تشققات بسبب التعب وتشوه محلي تحت ظروف الحمل الثقيلة، مما أثر بشكل كبير على قدرة التشغيل المستمر للجهاز، مما استلزم بشكل عاجل مورد أكثر موثوقية للصدادة.
تركز نقاط الألم الأساسية في المصنع على ثلاثة جوانب: أولا، الكثافة الميكروبنيوية الداخلية غير الكافية للمواد الخام، مما يسبب بسهولة تكون شقوق دقيقة في الحدادات تحت إجهاد متناوب؛ ثانيا، التحكم غير المستقر في دقة القطر الخارجي، مما يؤدي إلى خلوص غير متساو أثناء التجميع، مما يؤثر على أداء الختم؛ ثالثا، عملية المعالجة الحرارية بشكل عام وتوافق المواد ضعيفة، وتوزيع الصلابة غير متساو، ومقاومة التآكل في المناطق المحلية تنخفض.
لمعالجة هذه النقاط المؤلمة، نقدم حلا منهجيا: اختيار سبائك فولاذية عالية الجودة وإزالة العيوب المصبوبة من خلال عمليات التشكيل متعددة الاتجاهات، وتحسين استمرارية تدفق المعادن؛ يستخدم التشغيل CNC الدقيق للحفاظ على تحمل القطر الخارجي للأسطوانة ضمن ±0.5 ملم؛ مزود بعملية معالجة حرارية مخصصة للتبريد والتبريد، يساعد في توزيع الصلابة بشكل متساو ضمن نطاق 280-320 HBW. قبل التسليم، تخضع كل أسطوانة لكشف العيوب بالموجات فوق الصوتية واختبار الجسيمات المغناطيسية للتحقق من الجودة الداخلية.
بعد تركيب واستخدام هذه الدفعة من مطاعر الأسطوانات، انخفض معدل فشل المعدات بحوالي 40٪، وتم تمديد دورة الصيانة بمقدار 1.5 مرة، وتم التحكم في تكاليف التشغيل الإجمالية بشكل فعال. أفاد العملاء أن التشكيل أدى أداء مستقرا تحت التشغيل المستمر والحمل العالي، دون مشاكل في الأعطال المبكرة.
