جمعت شركة شانشي جيانينغ فورجينغ حالات واقعية لحلقات الحافة الكهربائية للرياح، وتروس الحلقات، وحلقات المحمل، وحلقات الأسطوانة، وغيرها من هبوط الحلقات، مع مجموعة كاملة من منتجات التشكيل النهائية للفولاذ الكربوني، الفولاذ المقاوم للصدأ، وحلقات السبائك، مما يوفر مرجعا لاختيار المنتجات والحلول غير القياسية.
واجه مصنع قطع غيار طاقة الرياح سلسلة من اختناقات الإنتاج في شراء أجهزة التشكيل الحلقية. ينتج المصنع بشكل رئيسي مكونات رئيسية مثل حواف أبراج توربينات الرياح وحلقات المحمل، مع متطلبات عالية جدا لقوة التشكيل ودقة الأبعاد وعمر الإجهاد. ومع ذلك، وبعد الاعتماد طويل الأمد على عدة موردين، تبين أن جودة التشكيل كانت غير متساوية، حيث كانت بعض الدفعات تعاني من عيوب داخلية، مما أدى إلى معدل خردة مرتفع مستمر للمنتجات النهائية. وفي الوقت نفسه، تتغير دورات تسليم الموردين بشكل كبير، مما يؤثر على جدول التجميع. العميل بحاجة ماسة إلى شريك تزوير يتمتع بقدرات عملية مستقرة ومراقبة جودة صارمة.
تركز نقاط الألم الأساسية في هذا المصنع لملحقات طاقة الرياح على ثلاثة جوانب: أولا، ضعف اتساق منتجات التشكيل الصناعي، مع تشتت كبير للمؤشرات الرئيسية مثل الصلابة وحجم الحبيبات داخل نفس الدفعة، مما يصعب تلبية متطلبات أداء الموثوقية في صناعة طاقة الرياح؛ ثانيا، دورات التسليم غير قابلة للسيطرة، خاصة أثناء الطلبات الكبيرة أو طلبات التزويد العاجلة، حيث لا يستطيع الموردون التسليم في الوقت المحدد، مما يسبب خسائر في وقت توقف خط الإنتاج؛ ثالثا، معايير الاختبار غير موحدة. يقدم الموردون مستندات ضمان تفتقر إلى بيانات كاملة للاختبار غير التدميري واختبار الأداء الميكانيكي، مما يزيد من تكاليف إعادة الفحص الخاصة بالعملاء. تؤدي هذه النقاط الألم مباشرة إلى ارتفاع تكاليف المشاريع للعملاء وسرعة استجابة السوق البطيئة.
لمعالجة هذه النقاط المؤلمة، قدمت شركة Jianing Forging حلا كاملا لتشكيل الحلقات. أولا، من خلال تحسين معايير عملية الحدادة (مثل درجة حرارة التشكيل النهائي والتحكم في التشوه) واعتماد تصاميم قوالب متخصصة، يساعد ذلك في ضمان الحفاظ على التسامح الأبعاد في الإنتاج الضخم ضمن ±0.5 ملم، وارتفاع حجم الحبيبات فوق الدرجة 7، وتحسين اتساق المنتج. ثانيا، تم إنشاء نظام جدولة مرن، يعتمد على خط إنتاج التشكيل الخاص به وورشة المعالجة الحرارية لتقصير دورة التسليم للطلبات العادية إلى 15 يوم عمل، وفي الطلبات العاجلة يمكن ضغطها إلى خلال 7 أيام عمل. بالإضافة إلى ذلك، تأتي كل دفعة من التشكيلة مع مجموعة كاملة من تقارير الفحص بما في ذلك اكتشاف العيوب بالموجات فوق الصوتية، واختبار الجسيمات المغناطيسية، واختبار الصدمات في الغرفة/درجات الحرارة المنخفضة، مما يسمح للعملاء بتجنب إعادة الفحص الثانية. ساعدت هذه الإجراءات العميل على خفض معدلات خردة التشكيل بحوالي 60٪، وخفض تكاليف الشراء الإجمالية بحوالي 12٪، ودعم وتيرة تجميع توربينات الرياح.
