يمكن لصناعة شانشي جيانينغ معالجة أشكال تشكيل أغطية ضغط كبيرة القطر المصنوعة من الفولاذ الكربوني، والفولاذ المقاوم للصدأ، والسبائك الفولاذية. تمتلك المحطة ثروة من حالات تشكيل الأسطوانات الواقعية، مما يثبت تماما قدرات التشكيل للأسطوانات الكبيرة ونتائج المنتجات النهائية مقاومة للتآكل الآن.
في مشروع ترقية لمصنع بتروكيماوي معين، تؤثر المكونات الأساسية التحمل للضغط في مطروقات الأسطوانات مباشرة على موثوقية المعدات على المدى الطويل. يقع مصنع البتروكيماويات في ديتشو، شاندونغ. سابقا، كانت مشاكل مثل الهيكل الداخلي غير المتساو والحصص الكبيرة في التشغيل الناتجة عن عمليات الحدادة التقليدية تؤثر على أداء العزل وعمر الخدمة للمعدات. بعد استلام هذه الدفعة من مطاعر الأسطوانات، أجرت Caring Forging تحليلا معمقا لمتطلبات المستخدمين لقوة الإجهاد وكثافة المواد تحت درجات حرارة وضغط عالي، وقامت بتحسين حلول التشكيل والمعالجة الحرارية وفقا لذلك.
أظهرت أجهزة تصنيع الأسطوانات الأصلية في هذا المصنع البتروكيماوي حبيبات خشنة محلية ومعدلات عبور منخفضة لاكتشاف العيوب أثناء الخدمة، مما أدى إلى زيادة معدلات الخردة أثناء التشغيل اللاحق وجعل دورات التسليم صعبة الدعم. وفي الوقت نفسه، ونظرا لأن منشآت البتروكيماويات لديها معايير أمان صارمة، فإن أدنى عيب داخلي يمكن أن يسبب مخاطر تسرب في البيئات ذات درجات الحرارة العالية والضغط العالي، مما يدفع المستخدمين إلى الحاجة الملحة إلى محلول تشكيل يمكنه التحكم بثبات في الكتلة الداخلية.
خلال مرحلة المراجعة التقنية، اعتمدت شركة كاريان الحدادة عمليات التشكيل متعددة الاتجاهات والتحكم في تنقية الحبيبات. من خلال ضبط درجة حرارة التسخين والتشوه ومعدل التبريد بدقة، تم القضاء فعليا على الحبيبات الخشنة والهياكل المخططة، مما أدى إلى مطابقة مستقرة للأداء الطولي والعرضي للحدادة. وفي الوقت نفسه، باستخدام تقنية التشغيل CNC والتشكيل القريب من الشبكة، يتم الحفاظ على مساحة الفراغ ضمن نطاق معقول، مما يقلل من الوقت الذي يحتاجه المستخدم للتشغيل لاحقا. خضعت النماذج النهائية للأسطوانات التي تم تسليمها لاختبارات فوق صوتية، واستوفت جميع المؤشرات متطلبات معيار NB/T 47008، مع معدل نجاح محسن في كشف العيوب وساعد المستخدمين على تقصير دورة تجميع المعدات بشكل عام.
