في مجال تصنيع آلات النقل اليدوية، تؤثر جودة القوالب بشكل مباشر على استقرار وعمر خدمة المعدات. واجه مصنع آلات النقل في دينغشي، قانسو، مشاكل أثناء الإنتاج مع دقة غير كافية في تشكيل القوالب ومعدلات استخدام منخفضة للمواد، مما أثر على كفاءة التجميع العامة وموثوقية المنتج. ولمعالجة ذلك، وبناء على خبرتها الشخصية في عمليات تشكيل القوالب، قدمت شركة كاريان فورجينغ للعميل حلولا مخصصة، مما حسن من اتساقها وخصائصها الميكانيكية.

ملخص القضية

تركز هذه القضية على احتياجات معالجة الحدادة لمصنع آلات النقل في دينغشي، قانسو. لطالما شارك المصنع في إنتاج مكونات آلات النقل، مع متطلبات عالية من حيث الأبعاد التفاوتية، والهيكل الداخلي، وثبات الدفعات في التشكيلات. وبصفتها موردا محترفا في المجال ذي الصلة، دعيت شركة جيانينغ فورجينغ للمساعدة في تطوير مشاريع جديدة وتقديم خدمات عملية كاملة من تصميم القوالب حتى تسليم المنتج النهائي.

نقاط الألم لدى العملاء

يواجه العملاء ثلاث قضايا رئيسية في عملياتهم الحالية:
1. تؤدي الانحرافات الكبيرة في الأبعاد في التشكيل إلى غير متساوي في التصنيع ومعدل عيوب مرتفع.
2. استخدام المواد غير الكافي، زيادة الوميض في التشكيلات، واستهلاك حوالي 12٪ زائد للمواد الخام لكل منتج.
3. تقلبات كبيرة في الخصائص الميكانيكية بين الدفعات، حيث تظهر بعض المنتجات صلابة غير متساوية بعد المعالجة الحرارية، مما يؤثر على كفاءة النقل بعد التجميع.
هذه المشاكل لا تزيد فقط من تكاليف الإنتاج، بل تطيل أيضا دورات تسليم المنتجات.

مزايا المنتج

لمعالجة هذه النقاط المؤلمة، بدأت شركة Jianing Forging بتحسين العمليات وقدمت الحلول التالية:
- يستخدم تقنية تشكيل القوالب الدقيقة، والمحاكاة الحاسوبية، وتصحيح القوالب للحفاظ على التفاوتات البعدية ضمن ±0.3 ملم، مما يقلل من عبء التشغيل.
- تعديل تصميم سطح فصل القالب ومعايير الأخدود الفلاش لزيادة استخدام المواد إلى أكثر من 88٪.
- يتم إدخال التحكم في درجة حرارة الحدادة الموحدة وعملية تطبيع متساوي الحرارة، مما يساعد على تقليل تقلبات الصلابة في كل دفعة إلى أقل من 5HB.
- يدعم فحص الأبعاد الكامل للعملية والفحص المعدني لتحقيق تتبع التشكيلات.