دراسة حالة حية: تروس تشطيب القوالب وأجسام الصمامات وقطع غيار السيارات في شانشي جيانينغ لتشكيل القوالب الدقيقة، تقدم بشكل حدسي معالجة تشكيل القوالب عالية الدقة ودقة أبعاد المنتج النهائي، مناسبة لدعم معدات السيارات والبتروكيماويات والهيدروليكية.
في تشغيل معدات التعدين، يؤثر أداء القوالب بشكل مباشر على استقرار المعدات وكفاءة تشغيلها. لطالما واجه مصنع قطع التعدين مشكلة التآكل السريع والصيانة المتكررة للحدادات، مما يزيد من تكاليف الصيانة بل يؤثر أيضا على كفاءة الإنتاج العامة. لهذا الغرض، أجرت شركة كاريان فورجينغ أبحاثا معمقة في الموقع، وبناء على ظروف العمل الفعلية للمصنع، خصصت مجموعة من حلول تشكيل القوالب المناسبة.
ينتج مصنع قطع التعدين بشكل رئيسي مكونات رئيسية للكسامير والناقلات والمعدات الأخرى، حيث تعمل مطاعم القوالب الخاصة به على المدى الطويل في بيئات عالية التأثير والغبار العالي. كانت الآلات المطرزة التي قدمها المورد الأصلي تعاني من مشاكل مثل عدم التساوي في الصلابة وقابلية الكسر بسبب التعب، مما أدى إلى إيقاف المعدات واستبدالها بشكل متكرر، مما حد بشدة من استمرارية عمليات التعدين.
تشمل المشاكل البارزة التي تواجه قوالب الصنع في المصنع: أولا، عدم كفاية متانة المادة، مما يسبب تشققات بسهولة تحت الضغط العالي؛ ثانيا، دقة أبعاد ضعيفة، تتطلب تشغيل إضافي أثناء التجميع، مما يطيل وقت التوقف؛ ثالثا، سمك طبقة التآكل غير متساو، وعمر الخدمة قصير، مما يتطلب استبدالا بالجملة كل ثلاثة أشهر في المتوسط، وتبقى تكاليف قطع الغيار مرتفعة.
لمعالجة هذه النقاط الصعبة، قدمت شركة كاريان فورجينغ الحلول التالية من مراحل تشكيل المواد، وعمليات التشجير، ومراحل المعالجة الحرارية: استخدام سبائك فولاذية منخفضة الكربون وتحسين نسب السبائك الدقيقة لتحسين متانة المادة للصدمات ومقاومة الإرهاق؛ تجعل تقنية التشكيل متعدد الاتجاهات توزيع تدفق المعادن أكثر منطقية، مما يقلل من العيوب الداخلية؛ وبالاقتران مع معالجة أكثر دقة في تطبيع إيزوثيرما، يساعد ذلك على توزيع الصلابة بشكل موحد مع الحفاظ على تفاوتات الأبعاد الرئيسية ضمن 0.2 ملم. بعد التحميل، تصبح عمر الصيانة التي يتم تسليمها أكثر من ضعف عمر الأجزاء الأصلية، مما يقلل فعليا من تكرار استبدال العميل وتكاليف الصيانة الإجمالية.
