جمعت شركة شانشي جيانينغ فورجينغ حالات واقعية لحلقات الحافة الكهربائية للرياح، وتروس الحلقات، وحلقات المحمل، وحلقات الأسطوانة، وغيرها من هبوط الحلقات، مع مجموعة كاملة من منتجات التشكيل النهائية للفولاذ الكربوني، الفولاذ المقاوم للصدأ، وحلقات السبائك، مما يوفر مرجعا لاختيار المنتجات والحلول غير القياسية.
لطالما شارك مصنع لآلات طاقة الرياح في ويفانغ، شاندونغ، في إنتاج وتجميع المكونات الرئيسية لمعدات طاقة الرياح. وباعتبارها مكنا أساسيا في نظام النقل وهيكل الدعم، فإن التشكيل الحلقي يتطلب تصميما صارما من حيث الدقة الأبعادية، وقوة المادة، وعمر الإجهاد. خلال الشراء بالجملة، واجه المصنع مشاكل عملية مثل عدم استقرار تسليم الموردين وتقلبات اتساق المنتج، مما اضطر بشكل عاجل لإدخال مصنعي التشكيل ذوي قدرات إنتاج منهجية ومراقبة الجودة.
واجهت سلسلة توربينات الرياح الأصلية لصناعة الحلقات الصعوبات التالية: (1) بعض الدفعات كانت ذات تسامح كبير في الأقطار الداخلية والخارجية، مما أدى إلى تسميحات تشغيل غير متساوية وزيادة معدل الخردة؛ (2) التقلبات في الخصائص الميكانيكية للمواد، خاصة المتانة غير المستقرة أثناء الاصطدامات ذات درجات الحرارة المنخفضة، مما يؤثر على الاستخدام الآمن لمعدات طاقة الرياح في البيئات المعقدة؛ (3) غالبا ما يؤخر الموردون التسليم، مما يؤدي إلى جدولة خطوط الإنتاج بشكل سلبي؛ (4) نقص عمليات معالجة حرارية مخصصة لظروف طاقة الرياح، وعدم السيطرة الكافية على الإجهاد المتبقي في التشكيل المعدني، وعرضة للتشوهات اللاحقة.
لمعالجة هذه النقاط المؤلمة، قدمت Canin Forging الحلول المنهجية التالية لهذا المشروع: أولا، من خلال اعتماد تقنية تشكيل الحلقات الدقيقة مع المراقبة البعدية عبر الإنترنت أثناء العملية، يتم التحكم في تفاوتات القطر الخارجي، والقطر الداخلي، وارتفاع التشكيل الدائري ضمن نطاق 0.5 مم المطلوب من العميل، مما يساعد على ضمان تسميحات موحدة للفراغة. ثانيا، يتم اختيار الفولاذ الهيكلي عالي الجودة (مثل 42CrMo4)، ويتم تحسين نسبة التشكيل ومنحنى معالجة الحرارة بعد الحدادة لتثبيت قوة الشد للمادة فوق 900 ميجابكال الباسكال، مع قوة صدمات ≥ 40 جول عند -20°م، مما يفي بمتطلبات الموثوقية التشغيلية لمعدات طاقة الرياح. علاوة على ذلك، من خلال جدولة الإنتاج الديناميكية وتخزين المواد الخام مبكرا، تدعم تسليم الطلبات العادية خلال 15 يوما والاستجابة للطلبات العاجلة خلال 7 أيام. وأخيرا، وبناء على معايير العمل المقدمة من العميل، نقوم بتخصيص حلول التبريد والتبريد + كشف العيوب، وإجراء فحوصات بالموجات فوق الصوتية والجسيمات المغناطيسية قطعة قطعة لإزالة العيوب الداخلية والشقوق السطحية بشكل فعال. بعد تسليم المشروع، استخدم المصنع عدة دفعات متتالية، مما رفع معدلات تأهيل المنتج إلى 99.5٪ وكفاءة التشغيل بنسبة حوالي 20٪، مما أكسبه اعترافا كاملا للعملاء.
